【正文】 床： X62 臥式銑床 刀具：根據(jù) [10]表 ，選擇 YT15 硬質(zhì)合金刀片。由于加工的孔徑太小，據(jù)上述加工經(jīng)驗，主軸轉速盡量取大。 切削速度的修正系數(shù)由表 mvk = pvk? = 故 0v = = /minm 0n = 001000vd? =1000 5?? =1065 /minr 根據(jù) [5]表 49，取 n =960 /minr ，實際鉸孔速度 0 3 . 1 4 5 9 6 0 1 5 . 0 7 2 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnvm? ??? ? ? mt =Lnf 23 式中， L=l +1l +2l ，其中 l =6mm ， 1l = ， 2l =0 則 7 .6 0 .0 3 6 m in9 6 0 0 .2 2mt ??? 工序 9. 鉆圓周上的 ? 2mm 孔 ：鉆 ? 2mm 孔，孔徑 d=2mm ，孔深 l=24mm ，通孔 （ 1）按加工要求決定進給量：根據(jù) [10]表 ，當加工要求為 H12~ H13 精度，鋼的強度 b? ＜ 800MPa， 0d =2mm 時， f =~ /mmr 。 mt =cLnf 式中， L=ly? +? ， l =14mm ，入切量及超切量由 [10]表 查出 y?? =2mm 。 由于 /ld=14/3=，孔深修正系數(shù)為 ，則實際 f =（ ~ ）=~ /mmr （ 2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命 由 [10]表 ，當 0d =2mm 時，鉆頭后刀面最大磨損量取為 ，壽命T=15min。根據(jù) [5]表 49，可考慮選擇 =1360 /minr 。 mt = 10 9545 ?? min= 工序 8. 鉆右端面上的 ? 2mm 孔、 ? 3mm 孔、鉸 ? 5mm 孔 Ⅰ .鉆右端面上的 ? 2mm 孔 ：鉆 ? 2mm 孔，孔徑 d=2mm ，孔深 l=13mm ，通孔 （ 1） 按加工要求決定進給量：根據(jù) [10]表 ，當加工要求為 H12~ H13精度，鋼 21 的強度 b? ＜ 800MPa， 0d =2mm 時， f =~ /mmr 。每 25mm 內(nèi)的牙數(shù)為 14，螺距 p= ， 1l =21mm ， l =35mm ， L=83mm ， 1d = ，a =18mm ， 2l =22mm 由 [2]表 查得， v =13 /minm ， 所以 0n =172 /minr ，按 [5]表 49，選取 n =195 /minr ，則 cv = /minm 20 mt = 1111()llP n n? ? = 20 195?? = 工序 7. 擴 ? 孔 選用 ? 標準高速鋼擴孔鉆 （ 1）確定進給量 f 根據(jù) [2]表 ，取 f =（ ~ ） /mmr =~ /mmr 。 ~ 13176。直柄錐面锪鉆，導柱直徑的 d1=10mm ， ? =60176。 ②確定鉸刀磨鈍標準及壽命 由 [10]表 ，當 0d =21~30 mm 時，鉸刀刀面最大磨損量取為 ，壽命 T=80min。 實際切削速度為 cv = 01000cdn? = 22 2721000?? m∕ min= /minm 最后確定的 f = /mmr 、 =272 /minr 、 cv = /minm 。 （ 2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命 由 [10]表 ，當 0d =21~30 mm 時，鉆頭后刀 面最大磨損量取為 ，壽命T=50min。 ⅲ .按機床緊急機構強度決 定進給量：根據(jù) [10]表 ，當 b? =670Mpa， 0d ? 25mm，機床進給機構允許的軸向力為 8330N（ Z525 鉆床允許的軸向力為 8330N，見 [10]表 ）時，進給量為 /mmr 。 21? =70176。切削速度的修正系數(shù)為 mvk =， svk =， kvk =， krv =， bvk = 故 cv? =tv vk =123 1 1=51 /minm n0=1000cvD? ? =1000 5132?? /minr =508 /minr 根據(jù) [5]表 41， n=500 /minr 實際切削速度為 cv =1000Dn? = 32 5001000?? /minm =50 /minm 最后確定的pa=2mm 、 f = /mmr 、 n=500 /minr 、 cv =50 /minm mt =Lnf 式中， L = 2d y? ?? ， d=32mm ，根據(jù) [10]表 ，車削時的入切量及超切量 y+? =1mm ，則 L =16+1mm =17mm ，故 mt = 17500 ? min= Ⅱ .粗車 ? 32mm 左端面上的 C1倒角 45176。 (主偏角 ),r0=12176。 （ 1）確定背刀吃量pa 加工可在一次走刀內(nèi)切完，故pa= 26370? = （ 2）確定 進給量 f 根據(jù) [10]表 查得，當?shù)稐U尺寸為 B? H=16? 25mm ，pa=3~5 mm及工件直徑為60~100 mm 時， f =— /mmr ，按 [5]表 42，取標準進給量 f = /mmr （ 3）確定車 到磨鈍標準及壽命 查表可得，車到后表面最大磨損量取為 1mm ，車刀壽命 T=60min （ 4）確定切削速度 cv 根據(jù) [10]表 ，當用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工b?=630— 700MPa，pa≦ 7mm ， f≦ ∕ r,切削 速度 tv =109 /minm ，車刀壽命 T=60min。 表 粗車左右端面工序的工序尺寸表 Table Rough around the process size table end process 工序名稱 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 車 55 ? 車 57 ? 5— 以 ? 63mm 外圓及右端面作為基準，鉆 ? 22mm 孔 11 鉆： IT13，公差值為 工序尺寸偏差按“入體原則”標注： ? ? 表 工序 5的工序尺寸表 Table Process 5 Process Size Chart 工序名稱 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 鉆 22 ?? ? 孔 擴 ? 孔： IT11，公差值為 工序尺寸偏差按“入體原則”標注： 擴 ? 孔： ? ? 表 工序 7的工序尺寸表 Table Process 7 Process Size Chart 工序名稱 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 擴 ?? ? 2mm 孔、 ? 3mm 孔、鉸 ? 5mm 孔 鉆 ? 2mm 孔： IT13，公差值為 鉆 ? 3mm 孔： IT13，公差值為 鉸 ? 5mm 孔： IT13，公差值為 工序尺寸偏差按“入體原則”標注： 鉆 ? 2mm 孔： ? ? 鉆 ? 3mm 孔： ? ? 鉸 ? 5mm 孔： ? ? 表 工序 8的工序尺寸表 Table Process 8 Process Size Chart 工序名稱 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 鉆 ? 2mm 孔 2 ?? 鉸 ? 5mm 孔 5 ?? 鉆 ? 3mm 孔 3 ?? ? 2mm 孔 12 鉆 ? 2mm 孔： IT13，公差值為 工序尺寸偏差按“入體原則”標注： 鉆 ? 2mm 孔： ? ? 表 工序 9的工序尺寸表 Table Process 9 Process Size Chart 工序名稱 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 鉆 2 ?? ? 孔 鉆 ? 孔： IT13，公差值為 工序尺寸偏差按“入體原則”標注： 鉆 ? 孔： ? ? 表 工序 11 的工序尺寸表 Table Size of the table process 11 processes 工序名稱 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 鉆 ?? 12— 粗鏜、半精鏜 ? 16mm 孔 半精鏜： IT9，公差值為 粗鏜： IT11，公差值為 工序尺寸偏差按“入體原則”標注： 半精鏜： ? ? 粗鏜： ? ? 表 工序 12的工序尺寸表 Table 12 processes process size table 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 半精鏜 ? ? 粗鏜 ? ? 確定切削用量及基本工時 切削用量包括背吃刀量pa、進給量 f 、和切削速度 v 、確定順序是先確定pa、 f ，再確定 v 13 工序 3： 以 ? 32mm 外圓面為粗基準，粗車 ? 63mm 外圓，以及右端面 Ⅰ .粗車 ? 63mm 外圓面 工件材料： ZG45，b?=，鑄造 加工要 求：粗車 ? 63mm 外圓及端面 機床： CA6140 車床 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 B H=16 25mm ，刀具厚度為 ， Kr=45176。的缺口的精度要求不高，可直接粗銑余量為 4mm ，經(jīng)過粗 銑后即可達到設計的要求 由于其它孔的加工要求不高，可直接采用鉆的形式，加工總余量即為孔的直徑。如需要完整說明書和 設計 圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設計下載！該論文已經(jīng)通 油閥座零件材料為 ZG45，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機器造型。 并且考慮到后續(xù)工作中鉆孔夾具設計時的定位，應先加工工件右端面上的孔，再加工工件豎直方向上的孔。 表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有外圓、內(nèi)孔、端面、小孔等，材料為 ZG45 1.? 32mm 左端面及倒角、 ? 63mm 圓柱面及右端面加工采用粗車 2.? 24mm 上端面及 135176。具體選擇如下： 按照粗基準的選擇原則，為了保證相互位置的要求，可選擇一些非加工表面作為 基準，為了保證壁厚的均勻及加工余量的均勻分配，同時還得保證 ? 22mm 孔的位置精度，綜合考慮，故選零件左端的 ? 32mm 圓柱面作為粗基準。為了保證零件上孔的加工質(zhì)量，將整個工 件鑄造成整體毛坯。 零件圖見附錄。由于此零件屬于異性零件，結構形狀較復雜，加工時難于裝夾，然而合理的裝夾有利于加工，同時提高生產(chǎn)效率。的缺口以及圓柱面上的? 2mm 的孔，上下孔加工 保證同軸。 零件的工藝分析 零件材料為 ZG45：抗拉強度 ( ) 570b MPa? ? ；屈服強度 ( ) 310s MPa? ? ；伸長率(%) 15? ? ；沖擊韌性值 2( / ) 15kv J cm? ? ；彈力小時率 (%) 21? ? 。根據(jù)今后各種生產(chǎn)組織形式的發(fā)展特點，機床夾具的發(fā)展可以歸納為以下幾個方面： 、自動化 的精密化 、模塊化 的基礎研究 、新工藝、新材料來設計制造夾具。因為工藝決策是一個長期決策，這需要對將來的許多年進行預測 [12]。 CAPP 還可以為企業(yè)管理提供必要的數(shù)據(jù)。只有應用計算機輔助工藝設計（ CAPP） ,才能迅速編制出完整、詳細、優(yōu)化的工藝方案和各種工藝文件，從而極大地提高工藝人員的工作效率，縮短工藝準備時間，加快 3 產(chǎn)品的投產(chǎn) [3]。 設計意義 本次設計的課題是 CA6140 油閥座機械加工工藝規(guī)程設計及夾具設計。 。 設計 目的 。從某種意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家的國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。設計的主要步驟為確定零件的生產(chǎn)類型，進行工藝分析，確定毛坯種類及制造方法，運用 CAD以及 PROE軟件對零件進行分析，通過對相關資料的查詢確定出零件表面的加工方法及加工工序順序的安排以及其專用夾具的設計，填寫相關的工藝卡片。根據(jù)所設計出的零件的尺寸，運用 CAD 畫出零件圖、毛坯圖、夾具零件圖、夾具裝配圖以及做出 PROE三位造型圖。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民生產(chǎn)的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的 重要基礎及有力支柱。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。通過 畢業(yè) 設計， 培養(yǎng) 掌握工藝規(guī)程和工藝裝備設計的方法和步驟 ，初步具備設計工藝和工裝的能力 ， 進一步培養(yǎng)學生識圖 、 繪圖 、 計算和編寫技術文件的基本技能 。通過 畢業(yè) 設計，養(yǎng)成遵守國家標準的習慣，學會使用與設計有關的手冊、圖冊、標準和規(guī)范。長期以來，依靠工藝人員根據(jù)個人的經(jīng)驗