畢業(yè)設(shè)計---拔叉80—08的加工工藝及夾具設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 ②粗銑b面同樣的銑削深度每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：查參考文獻(xiàn)[1]，：：粗銑Φ60H12孔的兩面機(jī)床：X6022型臥式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為14)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。②確定切削速度及 根據(jù)表2833，取。實際切削速度為 由參考文獻(xiàn)[2]，表285，故 ③校驗機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表289，允許的進(jìn)給量。鉆頭為216。、工序尺寸及公差的確定根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度工序號工序內(nèi)容加工余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大1粗銑Φ25H7的兩側(cè)面3IT11802粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺3IT1103鉆Φ25H7通孔IT12114擴(kuò)Φ25H7通孔IT125鉸Φ25H7通孔IT86粗銑a、b面粗銑a面3IT12(距中心孔)粗銑b面36(距中心孔)7粗銑Φ60H12孔的兩面2IT118精銑Φ60H12孔的兩面1IT99粗鏜下端孔IT1310半精鏜下端孔IT1111粗銑16H11的槽IT1112半精銑16H11的槽1IT1013IT131114攻的螺紋15銑開Φ60H12的孔4IT13：粗銑Φ25H7的兩側(cè)面機(jī)床：X6022型臥式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。③選擇刀具在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對大批量生產(chǎn)是很合適的。②精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以下端孔為輔助的定位精基準(zhǔn)。零件材料為HT200。(4) 半孔與中心孔有的位置關(guān)系。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。 就我個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打一個良好的基礎(chǔ)。（2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。：粗銑平下端面孔側(cè)面的工藝凸臺 9：鉆Φ25H7的通孔 9：擴(kuò)Φ25H7的通孔 11：鉸Φ25H7的通孔 12：粗銑a、b面 212：粗銑Φ60H12孔的兩面 14：精銑Φ60H12孔的兩面 14：粗鏜下端Φ60H12的孔 15：半精鏜下端孔到Φ60H12 16：粗銑16H11的槽 16：半精銑16H11的槽 17： 18：攻M22 19：銑開Φ60H12的孔 20 213 專用夾具設(shè)計 24 24 24 24 25 25 25 29 29 30 35結(jié)論 錯誤！未定義書簽。因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工。加工時是用鏜床鏜孔。本設(shè)計先加工孔后加工面。此拔叉零件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其加工的地方主要是孔和平面。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出頂平面和右側(cè)平面以及下面的大孔的兩平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。工件在機(jī)床上定位夾緊選用專用夾具，夾緊方式為手動夾緊，夾緊可靠，操作方便。：粗銑Φ25H7的兩側(cè)面 錯誤！未定義書簽。另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。(3) ，深為。已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 零件毛坯圖①粗基準(zhǔn)的選擇以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn)，以較大面a面為輔助粗基準(zhǔn)。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序號工序內(nèi)容工序一鉆、擴(kuò)、鉸Φ25H7的通孔工序二粗銑a、b面，a面到Φ25H7的孔中心距為，b面到Φ25H7的中心距為36工序三粗銑、半精銑16H11的槽工序四粗銑下端圓孔的兩側(cè)面，使兩面之間的距離為12d11工序五①粗鏜下端圓孔的內(nèi)孔到Φ59②半精鏜此孔到Φ60H12工序六銑開下端圓孔工序七，垂直于Φ25H7的通孔工序八攻M22工序九鉗工打毛刺工序十檢驗工序號工序內(nèi)容工序一粗銑Φ25H7的兩側(cè)面，使兩面間距為80 工序二粗
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