【正文】 毛坯類型… ………………………… …… ……………………………… 4 定位基準(zhǔn) 的選擇 … ……………… …… ………………… ………… …………… 4 制定工藝路線… ………………………… ………… ………………………… 5 確定 工序的原則 ………… ………… ………………………………………… 5 工序 的特點 …………… …… ……… ………………………………………… 6 加工 精度的劃分 ………… …… …………………………………… ……… 6 制定 工藝路線 ………………………… …… …………… ………………… 6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …… ………… ……………… 6 毛坯 的確定 …………… ……………… …… ……………………………… 6 撥叉 的偏差計算 ……………………………………………………………… 7 確定切削 用量及基 本 工時 …………………………………………………… 8 工序 2 （ 加工孔 Φ20 到要求尺寸 ） ………… …… …… …… …………… 8 工序 3 （ 粗、精銑兩側(cè)面 ） ……… … …………… ……………… ………… 11 工序 4 （ 粗、精鏜 Φ44 孔 ） … ……………… ………………… …………… 12 工序 5 （ 粗、精銑下平面 ） ………………… ………………… … ……… 14 工序 6 （ 粗、精銑 25 槽 ） …………… ……………… …… … ………… 15 工序 7 （ 粗銑斜平面 ） ……………………………………………………… 16 工序 8 （ 銑斷 ） …… ……………………………………………………… 17 第 2 章 專用夾具設(shè)計…………………………………… ……… ………………… 17 ……………………………………… … ………………………… 17 ………………………………… …… …………………………… 17 夾具類型的確定 ………… …………………… ……… … ……… ………… 18 定位方案的確定 ………… …………………………… ………… ………… 19 確定 …………………………………………………………………… 20 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………………… 20 機(jī)械工藝與夾具課程設(shè)計說明書 4 第 1章 撥叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 1. 零件分析 零件的作用 題目所給的零件是車床的撥叉。 通過 上方的力撥動下方的齒輪變速。因為 零件 的尺寸精度、幾 和 形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或不見的裝配質(zhì)量 ， 進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它 們 的加工 必須 保證精度要求。但是，零件在工作過程中，有人經(jīng)常要承受變載荷級沖擊性載荷，且它的外型復(fù)雜，不易加工。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。多次使用難以保證表面間的位置精度。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。具體工序是先以小頭孔左端面為粗基準(zhǔn)，粗、精加工小頭孔右端面，再以右端面為基準(zhǔn)加工小頭孔，在后續(xù)的工序安排中都是以小頭孔為基準(zhǔn)定位。一般采用結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和專用夾具組織流水線生產(chǎn)。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。 （ 2）半精加工階段 半精加工的公差等級為 9~ 10IT IT 。 工序 二 熱處理。 工序六 粗、精鏜 Φ44 孔。 工序 十 切斷。 （ 2）為了使金屬容易充滿膛摸和減少工序，鑄造件外形應(yīng)力求簡單、平直。 （ 2）工藝基準(zhǔn)以設(shè)計基準(zhǔn)相一致。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。 鑄造毛坯的基本尺寸為 78 2 81mm? ? ? ，鑄件尺寸公差為 ?? 。其粗銑為 IT12。 （二） 大小頭孔的偏差及加工余量計算 孔 Φ 20H9： 鉆孔的精度等級： 12?IT ，表面粗糙度 um? ，尺寸偏差是 擴(kuò)孔的精度等級： 10?IT ，表面粗糙度 um? ，尺寸偏差是 鉸孔的精度等級： 8IT? ，表面粗糙度 um? ，尺寸偏差是 根據(jù)工序要求，小頭孔分為鉆、擴(kuò)、鉸三個工序，各工序余量如下： 鉆φ 20H9 孔 確定工序尺寸及加工余量為： 加工該組孔的工藝是：鉆 —— 擴(kuò) —— 鉸 鉆孔： Φ18 擴(kuò)孔： Φ19 2 mm? （ Z 為單邊余量 ~2 ） 鉸孔： Φ20 2 mm? （ Z 為單邊余量 ~ ） 鏜孔 Φ44 加工該組孔的工藝是：粗鏜 —— 精鏜 粗鏜： Φ44 孔，其余量值為 ； 精鏜： Φ44 孔，其余量值為 ； 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： Φ44孔毛坯基本尺寸為 ? ： 55 52mm? ? ? ，鍛件加工該孔經(jīng)濟(jì)精度為 IT9?？椎闹睆綖?20mm，公差為 H9，表面粗糙度 。取 /f mm r? 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 39。 1 7 / m in 0 .8 8 0 .7 5 1 1 .2 2 ( / m in )v m m? ? ? ?表 39。/)m MMmP P n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W? ? ? ? 機(jī)床有效功率 39。 2）確定切削速度 v 及 n 取 25 / minvm?表 故 39。 2）確定切削速度 v 及 n 取 / minvm?表 。 01000 /( )n v d?? 表 1 0 0 0 7 .1 4 ( / m in ) /( 2 5 )9 1 .5 / m in m m mr ?? ? ?? 取 100 /minnr? ，實際鉸孔速度 30 10v d n? ??? 32 5 1 0 0 / m in 1 0 7 .8 / m inm m r m? ?? ? ? ? ? 機(jī)動時間 3jt = 4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下： 鉆孔： Φ18mm， /f mm r? ， 195 /minnr? ， 14 /minvm? 擴(kuò)孔： Φ19mm， /f mm r? ， 275 /minnr? ， /minvm? 鉸孔： Φ20mm， /f mm r? ， 100 /minnr? ， /minvm? 工序 3 粗、精銑兩側(cè)面 （ 1）粗銑兩側(cè)面 機(jī)床：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀）， 100D mm? ，齒數(shù) 5Z? ，此為粗齒銑刀。 切削速度 / 150 / m inV m s m?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ ）得 1000 1000 150 918. 67 / m 52Vnrd? ?? ? ??， 1000 /minnr? 實際切削速度 v ： 52 1000 /1000 1000 60dnv m s? ??? ? ?? 工作臺每分鐘進(jìn)給量 mf ： 0 .2 1 0 0 0 2 0 0 / m inmf fn m m? ? ? ? 被切削層長度 l ： 12l mm? 刀具切入長度 1l = 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 機(jī)動時間 1jt = （ 2）精鏜 Φ44 孔 切削深度 pa ： mmap ? ，半精鏜后孔徑 mm? 進(jìn)給量 f ：確定進(jìn)給量 /f mm r? 切削速度 3 .1 8 / 1 9 0 .8 / m inV m s m?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 010 00 10 00 19 0. 8 11 21 .1 / m