撥叉銑床夾具設計-全文預覽
【正文】 面加工需求，保證端面粗糙度Ra=，保證側壁粗糙度Ra=。3輔助工序在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭上端面，再加工叉軸孔孔；先銑撥叉腳兩側圓弧面，再鉆或鉸叉軸孔、M8螺紋孔和錐銷孔。本例選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。采用叉軸孔外輪廓表面作粗基準加工叉軸孔面，可以為后續(xù)工序準備好精基準；再采用加工過的叉軸孔作為精基準加工上端面，這樣遵循了粗基準不重復使用的原則，同時能保證撥叉頭上端面與叉軸孔的垂直度。四、工藝路線的擬定1. 定位基準的選擇①精基準選擇根據(jù)該撥叉零件的技術要求，選擇撥叉頭叉軸孔作為精基準，零件上的加工表面都可以采用它作基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。③ 求鑄件尺寸公差；；。零件的年產(chǎn)綱領可按下式計算：式中 N——零件的生產(chǎn)綱領（件/年） Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛/年） M——每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛） a%——備品率，一般取2%~4% b%——廢品率，%~%表22 不同機械產(chǎn)品的零件質量型別表 表23機械加工零件生產(chǎn)類型的劃分 表23機械加工零件生產(chǎn)類型的劃分由設計題目可知，Q=8500臺，m=1件/臺， ，則其生產(chǎn)綱領 N=85001（1+（2%~4%））（1+（%~%））=8931~9459件/年，查表22可知屬于輕型零件，再查表23得該類撥叉的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。2. 零件的技術要求該撥叉全部技術要求全部列于表31中。試為該撥叉零件編制工藝規(guī)程。已知：Q=8500臺/年，m=1件/臺， ，工件工作過程中不會受到?jīng)_擊載荷，毛坯選用鑄件。當需要改變主軸回轉速度的時候，扳動變速桿，變速操縱機構就通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑動，撥叉腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑動與其他齒輪嚙合，從而改變主軸的回轉速度。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為48~58HRC。② 選取公差等級CT由鑄造方法按機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，查表得公差等級CT范圍8~12級，取10級。⑥ 求毛坯基本尺寸撥叉頭孔壁上的錐銷通孔和螺紋孔較小，鑄成實心；（1）撥叉頭頂面 單側加工由式求出，即（2）撥叉腳兩端面 雙側加工由式求出，即（3）撥叉腳內(nèi)表面 內(nèi)腔加工由式求出，即（4）撥叉腳兩端面?zhèn)让? 單側加工由式求出，即撥叉頭鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見表24.加工表面鑄件公差等級CT加工面基本尺寸mm鑄件尺寸公差/mm機械加工余量等級/mm毛坯基本尺寸mm撥叉頭頂面1050撥叉腳兩端面1020撥叉腳內(nèi)表面1055撥叉腳兩端面?zhèn)让?0733. 毛坯圖的繪制根據(jù)以上所得參數(shù)，用UG軟件制圖。②粗基準選擇該撥叉不加工表面只有底面和叉軸孔的外輪廓表面，為保證零件加工相對于不加工表面具有一定位置精度的原則，選叉軸孔外輪廓表面作為粗基準。在粗加工階段，首先將精基準（撥叉頭上端面和叉軸孔）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后完成撥叉頭上端面、撥叉腳兩側圓弧面和孔的粗銑，孔的粗鏜以及叉軸孔、M8螺紋孔和錐銷孔的鉆孔；半精加工階段，完成撥叉腳上端面和撥叉腳兩側圓弧面的半精銑，叉軸孔、M8螺紋孔和錐銷孔的鉸孔工藝以及孔的半精鏜；在精加工階段，進行撥叉腳兩側圓弧面的精銑、叉軸孔的精鉸、M8螺紋孔的攻螺紋，以及最后鑄件的切斷。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面：撥叉頭上端面和叉軸孔，后加工次要表面：孔。撥叉腳內(nèi)孔兩凹端面在精加工之前進行局部高頻淬火，提高其耐磨性。表32 撥叉工藝路線及設備、工裝的選用工序號工序名稱機床設備刀具量具1初檢2退火
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