拔叉夾具課程設(shè)計-拔叉夾具-全文預(yù)覽
【正文】 rd vn ww ?? ??? ?? 查 《 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 》表 查得 ， nw 取為 200r/min。所以為了減小定位誤差，要盡量提高此兩項精度。 本人負責(zé)工 序 50，即鉆φ 8 孔以及 M8 螺紋孔φ 底孔，該工序在 Z525 鉆床上完成 ,設(shè)計專用夾具為回轉(zhuǎn)式鉆模 . (一 )問題的提出 本道工序加工時，主要應(yīng)該考慮如何提高精度，在此基礎(chǔ)上在一定程度上提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 加工基本工時： m i 30 ????? fn lt w 半精鏜： 單邊余量 mmz ? ,可一次切除，則 mmap ? 。 粗鏜 IT12 ?? 半精鏜 IT10 Φ 55 0+ φ2 2IT7 （ D1） 鑄件 10 CT12 Φ 12177。 根據(jù)“基面先行，先面后孔，先粗后精，先主后次” 的加工準(zhǔn)則，零件是大批量生產(chǎn)，第一種方法效率高。 （二）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 二、確定毛坯 （一） 確定毛坯種類： 零件材料為 HT通過上方的力撥動下方的齒輪變速。零件上方的 Φ 22 孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的 Φ 55 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 （二） 毛坯各加工面加工余量確定： 序號 基本尺寸 /mm 余量等級 加工余量 /mm 1 孔 Φ 55 H 單側(cè)余量 6 2 面 Φ 73 H 單側(cè)余量 6 3 孔 Φ 22 H 單側(cè)余量 6 4 面 40 H 單側(cè)余量 6 （三） 繪制鑄件毛坯圖 (長 *寬 *高： 184 85 56) 三、 合鑄銑開拔叉的機械加工工藝路線 (一 )選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇 ： 以底 面為粗精準(zhǔn) . 2 精基準(zhǔn)的選擇： 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù) “ 基準(zhǔn)重合 ” 原則和 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則，以 已加工好 Φ 55 的孔為 精基準(zhǔn)。 方案二 ： 工序 Ⅰ 粗銑 Φ 73 上端面和 Φ 40 上端面，
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