撥叉銑床夾具設(shè)計(更新版)
【正文】 可以采用它作基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。零件的年產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計算：式中 N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛/年） M——每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛） a%——備品率，一般取2%~4% b%——廢品率，%~%表22 不同機械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表 表23機械加工零件生產(chǎn)類型的劃分 表23機械加工零件生產(chǎn)類型的劃分由設(shè)計題目可知，Q=8500臺，m=1件/臺， ，則其生產(chǎn)綱領(lǐng) N=85001（1+（2%~4%））（1+（%~%））=8931~9459件/年，查表22可知屬于輕型零件，再查表23得該類撥叉的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。試為該撥叉零件編制工藝規(guī)程。當需要改變主軸回轉(zhuǎn)速度的時候，扳動變速桿，變速操縱機構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑動，撥叉腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑動與其他齒輪嚙合，從而改變主軸的回轉(zhuǎn)速度。② 選取公差等級CT由鑄造方法按機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，查表得公差等級CT范圍8~12級，取10級。②粗基準選擇該撥叉不加工表面只有底面和叉軸孔的外輪廓表面，為保證零件加工相對于不加工表面具有一定位置精度的原則，選叉軸孔外輪廓表面作為粗基準。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面：撥叉頭上端面和叉軸孔，后加工次要表面：孔。表32 撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1初檢2退火3粗精銑撥叉頭上端面立式銑床端銑刀游標卡尺4鉆孔，粗擴、精擴、倒角、鉸直徑22叉軸孔鉆床麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀游標卡尺，賽規(guī)5粗銑，半精銑撥叉腳下端面及撥叉腳直徑55內(nèi)圓表面，與撥叉腳下端面?zhèn)让媾P式銑床端銑刀，周銑刀游標卡尺6粗銑，半精銑撥叉腳上端面與撥叉腳上端面?zhèn)让媾P式銑床端銑刀，周銑刀游標卡尺7加工M8螺紋孔及攻螺紋鉆床麻花鉆、絲錐游標卡尺，賽規(guī)8加工插銷孔鉆床麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀游標卡尺、賽規(guī)9精銑撥叉腳上下端面臥式銑床端銑刀游標卡尺10銑斷銑床三面刃銑刀11中檢賽規(guī)、百分表、卡尺等12校正撥叉腳鉗工臺手挫13清洗清洗機14終檢賽規(guī)、百分表、卡尺等機床設(shè)備的選用根據(jù)加工條件： 工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb=，鑄造。,主刃Kr=60176。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)兩次走刀加工完成的，定位不必更改，但兩工步所選用的切削速度v、進給量f和背吃刀量都不同。4）夾具操作方便安全,省力為便于操作，操作手柄一般應(yīng)放在右邊或前面:為便于夾緊工件，操縱夾緊件的手柄或扳手在操作范圍內(nèi)應(yīng)有足夠的活動空間:為減輕工人勞動強度，在條件允許的情況下，應(yīng)盡量采用氣動，液壓等機械化夾緊裝置。總圖上的主觀圖，應(yīng)盡量選取與操作者正對的位置。2）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 根據(jù)工序簡圖規(guī)定的定位基準，選用兩個小環(huán)面和一個短心軸及一個菱形銷的定位配合，實現(xiàn)定位。這次課程設(shè)計綜合了很多方面的知識，有許多細節(jié)的方面需要考慮。十三、參考資料[1] 崇凱．機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南[M] ．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006[2] 于駿一，鄒青．機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M] ．北京：機械工業(yè)出版社，2009[3] 何鳴新，錢可強．機械制圖[M]．北京：高等教育出版社，2004[4] 劉向陽，占向輝，張恩光．UG CAD詳解教程[M]．北京：清華大學(xué)出版社，2007[5] 王光斗，王春福．機床夾具設(shè)計手冊（第三版）[M] ．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000[6] 楊叔子．機械加工工藝書手冊[M] ．北京：機械工業(yè)出版社，2001十四、附錄夾具裝配圖夾具體毛坯工序圖總毛坯圖23
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