撥叉銑床夾具設計-wenkub
2023-07-15 00:51:59 本頁面
【正文】 ........2三、工藝設計與計算.......................................................................4四、工藝路線的擬定.......................................................................6五、工序順序的安排.......................................................................8六、確定工藝路線...........................................................................9七、工藝裝配選用...........................................................................10八、工序計算...................................................................................10九、切削用量、時間定額的計算...................................................11十、時間定額的計算.......................................................................12十一、夾具設計……………………………………………………14十二、設計感想...............................................................................18十三、參考資料…….......................................................................18十四、附錄…………………………………………………………19一、設計題目圖11為CA6140車床撥叉的零件圖和三維圖樣。撥叉頭以孔套在變速叉軸上，并用銷釘經孔與變速叉軸聯(lián)結，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。其中，撥叉腳兩側圓弧面和撥叉頭上端面有一定的位置精度：（1） ；（2） 2. 為實現換檔、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。2. 毛坯尺寸公差與加工余量確定① 求最大的輪廓尺寸由設計題目要求可知其輪廓尺寸，長160mm，寬73mm，高50mm，故最大輪廓尺寸為140mm。⑤ 求RMA（要求的機械加工余量）由最大輪廓尺寸160mm、機械加工余量等級為F級。而選用撥叉頭上端面作為精基準是遵循了“基準重合”的原則，從設計圖紙上可知撥叉頭上端面與撥叉頭叉軸孔的中心線之間的位置精度較高，且該端面是撥叉腳兩側圓弧面的設計基準。 表31 撥叉零件各表面加工方案加工表面加工經濟精度IT加工情況表面粗糙度備注撥叉頭上端面IT10粗銑→精銑軸孔IT8鉆→粗鉸→精鉸銑撥叉腳圓弧IT12粗銑→半精銑→精銑銑撥叉腳另一側圓弧IT12粗銑→半精銑→精銑孔IT10粗鏜→精鏜M8螺紋孔IT10鉆→鉸→攻螺紋錐銷孔IT10鉆→鉸撥叉切斷面IT14粗銑端面該撥叉加工質量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對機械加工帶來的不利影響。六、確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，表2－11列出了撥叉的工藝路線。工藝裝備的選用本例撥叉的生產類型為大批生產，所選用的夾具均為專用夾具。刀齒斜角λs=－10176。過渡刃寬bε=1mm。九、切削用量、時間定額的計算該工序分兩個工步，工步1是粗銑圓弧面；工步2精銑圓弧面。(3)銑削速度的確定 按
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