撥叉831002_夾具課程設(shè)計報告書-wenkub
2022-09-15 16:21:30 本頁面
【正文】 5H7外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔壁厚均勻。由于換擋叉的剛性較差，受力易產(chǎn)生變形彎曲，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點(diǎn)不能作用在叉腳或者叉桿上。分模線形狀根據(jù)該零件的的行位特點(diǎn)，選擇零件撥叉腳12d11上的中心線分面，屬平直分模線。（四）確定零件的生產(chǎn)類型已知該撥叉零件的年產(chǎn)量為5000件，即Q=5000件/年,m=1，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)：取a=3%,b=% 又N=Qm（1+a%）（1+b%）則，有： N=5000*1*(1+3%)*(1+)=，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表13知，撥叉屬輕型零件；查表14知，該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。該撥叉在改變檔位時要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用,因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。一 、零件的工藝分析以及生產(chǎn)類型的確定（一） 零件的用途題目所給的零件是CA6140車床的撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋作用，使按照工作者的要求工作主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動，獲得所需的速度和扭矩。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。機(jī)械制造工藝規(guī)程課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、一部分專業(yè)課進(jìn)行的。大學(xué)兩年半年來對機(jī)械相關(guān)知識學(xué)習(xí)的一次總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。3 、學(xué)會使用手冊及圖表資料。零件上方的φ25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的φ60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。（二） 零件的技術(shù)要求根據(jù)零件圖所給的數(shù)據(jù)以及要求，按《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》（注：下面沒有注明的均指本書本的表格）表11形式列表如下： .撥叉零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級表面粗糙度Ra /μm形位公差/mm撥叉角內(nèi)表面φ60IT12撥叉腳底面離圓中心線2mmIT12Φ60孔兩端面12d11IT11Φ25孔25H7IT7螺紋孔頂面距φ25孔中心線36IT12銑槽端面距槽底面8H12IT1216H槽底面8H12IT1116H11槽兩內(nèi)側(cè)面16H11IT11(三)審查零件的工藝性分析零件圖可知，撥叉腳的兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰的表面，這樣既減少了加工的面積又提高了換擋是叉腳端面的接觸剛度；Φ25mm孔和M22*，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證加工精度；該零件除主要加工表面外，其余加工表面加工精度較低，不需要高精度加工。二 、確定毛坯、繪制毛皮的簡圖（一） 選擇毛坯由于考件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，零件材料為HT200，且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，綜合考慮選選擇鑄件毛坯。零件表面粗糙度又零件圖可知。選用換擋叉頭凸臺左端面作精基準(zhǔn)，夾緊可作用在換擋叉頭凸臺的右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。（二） 表面加工方法的確定 加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/mm加工方案備注撥叉角內(nèi)表面IT12粗鏜半精鏜表17撥叉腳底面IT12粗銑表18Φ60孔兩端面IT11粗銑半精銑精銑表18Φ25孔IT7鉆擴(kuò)粗鉸精鉸表17螺紋孔頂面IT12粗銑表18銑槽端面IT12粗銑表1816H槽底面IT11粗銑精銑表18（三） 加工階段的劃分該換擋叉的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工、精加工三個階段。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工具、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的夾裝次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次夾裝中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭Φ25孔左端面，再加工軸孔Φ25孔。（二）、工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。φ25左端面 查《機(jī)械加工余量手冊》得，φ25左端面的加工余量為3mm，毛坯尺寸83mm，公差等級為IT12，CT10,。工步 加工余量 工序尺寸 公差粗銑 = T13,半精銑 40mm IT8, 16H11槽端面 毛坯尺寸為18，CT10。ae=11mm，L1=，L=，f*n=450mm/min,ｔｊ=(2)輔助時間ｔｆｔｆ=（~）ｔｊ，?。簦?=（3）其他時間ｔｂ＋ｔｘ＝ 6%*（ｔｊ＋ｔｆ）= （4）單間時間ｔｄｊ擴(kuò)ｔｄｊ=ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=半精銑φ60孔左右端面（1）基本時間ｔｊ根據(jù)表543中面銑刀銑平面（對稱銑削）的基本時間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =1~3,取L2=2mm, Kr=90176。ap=，則L1= ， f*n=64mm/min, L=，則ｔｊ=(2)輔助時間ｔｆｔｆ=（~）ｔｊ，?。簦?=（3）其他時間ｔｂ＋ｔｘ＝ 6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=（4）單間時間ｔｄｊ擴(kuò)ｔｄｊ=ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=1粗銑螺紋孔頂面（1）基本時間ｔｊ根據(jù)表539，基本時間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =1~3,取L2=2mm, kr=90176。在加工時應(yīng)保證精度，此外，在本工序加工時還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。 切削力及夾緊力的計算（1） 切削力的計算 工件毛坯材料為：HT200 刀具為：高速精鋼鏜刀 則根據(jù)切削力公式計算：=1331/91N（2） 夾緊力的計算 夾緊力應(yīng)在切削力的基礎(chǔ)上考慮安全系數(shù) K=K1K2K3K4 取：K1=，K2=，K3=，K4=則K=，根據(jù)夾緊力公式，計算夾緊力F夾F夾＝KFsin45o/(f3sin45o+f4）＝ 定位誤差的分析定位尺寸公差的確定，工件的Φ60mm孔對平行度和垂直度要求不高，且工序的定位基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)一致，因此，只要定位銷和支撐板的精度符合要求則可滿足工件的加工要求。計算、設(shè)計、畫圖，這不是一件簡單的事，他需要充分的設(shè)計、機(jī)械、加工工藝以及各種機(jī)械類知識。通過這次設(shè)計，我對零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計更加了解，但我覺得也還只是皮毛吧，這是一門很深厚的的學(xué)科，靠這幾個星期也只能學(xué)會基礎(chǔ)的；對所學(xué)的知識有了進(jìn)一步的了解，也
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