【正文】 量具1粗銑φ25孔左端面立式銑床X53K 高速套式面銑刀游標(biāo)卡尺2鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ25孔立式鉆床Z535 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)3粗銑φ60孔上下端面立式銑床X53K高速套式面銑刀游標(biāo)卡尺4精銑φ60孔上下端面臥式銑床X53K高速套式面銑刀游標(biāo)卡尺5粗鏜、半精鏜φ60孔臥式鏜床T68 高速精鋼鏜刀卡尺、塞規(guī)6銑螺紋孔頂面立式銑床X53K高速套式面銑刀游標(biāo)卡尺7立式鉆床Z535麻花鉆內(nèi)徑千分尺8攻M22立式鉆床Z535絲錐游標(biāo)卡尺9銑16H11槽外端面立式銑床X53K 高速套式面銑刀游標(biāo)卡尺10銑16H11的槽內(nèi)側(cè)面和底面萬能銑床X61W 槽銑刀卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺11兩件銑斷萬能銑床X61W切斷刀游標(biāo)卡尺12去毛刺、檢查四、機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的選用(一)、機(jī)床設(shè)備的選用在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備。在半精加工階段，完成進(jìn)Φ60孔的半精鏜，槽內(nèi)側(cè)和底面的半精銑，Φ60孔左右端面的半精銑；在精加工階段，進(jìn)行撥叉Φ60孔左右端面的精銑，槽內(nèi)側(cè)和底面的精銑和Φ25孔的精鉸。又叉軸孔Φ25H7的軸線是設(shè)計基準(zhǔn)，選用其作基準(zhǔn)定位加工換擋叉叉腳的內(nèi)側(cè)面實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求?？偟膩碚f，該零件的工藝性好。由于能力有限，本課程設(shè)計尚有很多不足之處，希望老師給予指導(dǎo)。目錄:前言………………………………………………………………………...……..2一 、零件的工藝分析以及生產(chǎn)類型的確……………………………….…...…..…3（一）零件的用途……………………………………..……………………..…3（二）零件的技術(shù)要求………………………………………….… ….……..…3 （三）審查零件的工藝性…………………………………….……….……..…3 （四）確定零件的生產(chǎn)類型……………………………….…………………...4二、確定毛坯、繪制毛坯簡圖………………………..……………………..……....4 (一)選擇毛坯…………………………………….………………..…………..…4 （二）確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量…………………………………..4三、擬定撥叉工藝路線………………………………………………………………5 （ 一）定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………5 （二）表面加工方法的確定……………………………………………………..5 （三）加工階段的劃分……………………………… ………………………6 (四）工序的集中與分散…………………………………………...……………6 (五)工序順序的安排……………………………………………………..……...6（六）確定工藝路線……………………………………………………………..7四、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用……………………………………….……………8（一）機(jī)床設(shè)備的選用…………………………………………………….…..…8（二）工藝裝備的選用………………………………………………………..…8五、加工余量、工序尺寸和公差的確定…………………...…………………………8六、切削用量、時間定額的計算…………………………………………………......10（一）切削用量的計算……………………………….……………………...…10（二）時間定額的計算……………………………..………………………..…14七、夾具的設(shè)計………………………………………………………………..…..…22（一）問題的提出…………………………….…………………………..…….....22 （二）夾具的設(shè)計……………………………..……………………………….....22八、課程設(shè)計總結(jié)…………………………………………………………………...23參考文獻(xiàn)………………………………………….………………………………….24前 言“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計”是機(jī)械類專業(yè)重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，旨在培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計“機(jī)械加工工藝規(guī)程”和“機(jī)床卡具”的工程實踐能力。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。而主要加工表面也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。根據(jù)以上諸因素，查《機(jī)械加工工藝簡明手冊》確定該鑄件的項目加工余量尺寸公差孔60mm內(nèi)表面孔60兩端面2mm/端槽端面3mm螺紋孔頂面4mm三 、擬定撥叉工藝路線（一） 定位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件的技術(shù)要求和裝配要求以及選擇精基準(zhǔn)的四大原則，選擇撥叉孔Φ25H7以及其左端面作為精基準(zhǔn)，零件上很多表面都可以采用他們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑撥叉頭Φ25孔左端面，撥叉Φ60孔左右端面，粗鏜Φ60孔，粗銑槽外端面，粗細(xì)槽內(nèi)側(cè)和底面，完成Φ25孔的鉆、擴(kuò)和粗鉸，用絲錐攻M22*。輔助工序精加工后，安排去毛刺、終檢工序（六） 確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，列出撥叉的工藝路線。 內(nèi)孔φ25孔 查《機(jī)械加工余量手冊》得，工步 加工余量 工序尺寸 公差鉆孔 *2=23mm IT12，擴(kuò)孔 *2= IT11，粗鉸 *2= IT9，精鉸 25mm IT7， φ60孔的左右端面毛坯尺寸為16mm，CT10,。ae=11mm，L1=，L=，f*n=266mm/min,ｔｊ=(2)輔助時間ｔｆｔｆ=（~）ｔｊ，?。簦?=（3）其他時間ｔｂ＋ｔｘ＝ 6%*（ｔｊ＋ｔｆ）= （4）單間時間ｔｄｊ擴(kuò)ｔｄｊ=ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=精銑φ60孔左右端面（1）基本時間ｔｊ根據(jù)表543中面銑刀銑平面（對稱銑削）的基本時間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =1~3,取L2=2mm, Kr=90176。（二） 夾具設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件圖所示的技術(shù)要求以及前面確定的加工工藝過程路線，粗鏜φ60孔選擇φ25孔作為主要精基準(zhǔn)，以及φ60孔端面作為輔助基準(zhǔn)。在這次設(shè)計中，我翻遍了大一以來的所學(xué)的各種機(jī)械類書籍，通過這次設(shè)計讓我對以前學(xué)的知識掌握的