【正文】 目錄:前言………………………………………………………………………...……..2一 、零件的工藝分析以及生產(chǎn)類型的確……………………………….…...…..…3（一）零件的用途……………………………………..……………………..…3（二）零件的技術(shù)要求………………………………………….… ….……..…3 （三）審查零件的工藝性…………………………………….……….……..…3 （四）確定零件的生產(chǎn)類型……………………………….…………………...4二、確定毛坯、繪制毛坯簡圖………………………..……………………..……....4 (一)選擇毛坯…………………………………….………………..…………..…4 （二）確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量…………………………………..4三、擬定撥叉工藝路線………………………………………………………………5 （ 一）定位基準的選擇…………………………………………………………5 （二）表面加工方法的確定……………………………………………………..5 （三）加工階段的劃分……………………………… ………………………6 (四）工序的集中與分散…………………………………………...……………6 (五)工序順序的安排……………………………………………………..……...6（六）確定工藝路線……………………………………………………………..7四、機床設(shè)備及工藝裝備的選用……………………………………….……………8（一）機床設(shè)備的選用…………………………………………………….…..…8（二）工藝裝備的選用………………………………………………………..…8五、加工余量、工序尺寸和公差的確定…………………...…………………………8六、切削用量、時間定額的計算…………………………………………………......10（一）切削用量的計算……………………………….……………………...…10（二）時間定額的計算……………………………..………………………..…14七、夾具的設(shè)計………………………………………………………………..…..…22（一）問題的提出…………………………….…………………………..…….....22 （二）夾具的設(shè)計……………………………..……………………………….....22八、課程設(shè)計總結(jié)…………………………………………………………………...23參考文獻………………………………………….………………………………….24前 言“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計”是機械類專業(yè)重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，旨在培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計“機械加工工藝規(guī)程”和“機床卡具”的工程實踐能力。機械制造工藝規(guī)程課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、一部分專業(yè)課進行的。大學(xué)兩年半年來對機械相關(guān)知識學(xué)習(xí)的一次總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計，我們應(yīng)該得到下述幾方面的鍛煉： 能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2 、提高機械結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3 、學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。由于能力有限，本課程設(shè)計尚有很多不足之處，希望老師給予指導(dǎo)。一 、零件的工藝分析以及生產(chǎn)類型的確定（一） 零件的用途題目所給的零件是CA6140車床的撥叉，它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換擋作用，使按照工作者的要求工作主軸回轉(zhuǎn)運動，獲得所需的速度和扭矩。零件上方的φ25孔與操縱機構(gòu)相連，下方的φ60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。該撥叉在改變檔位時要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用,因此該零件應(yīng)具有足夠的強度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。（二） 零件的技術(shù)要求根據(jù)零件圖所給的數(shù)據(jù)以及要求，按《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》（注：下面沒有注明的均指本書本的表格）表11形式列表如下： .撥叉零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級表面粗糙度Ra /μm形位公差/mm撥叉角內(nèi)表面φ60IT12撥叉腳底面離圓中心線2mmIT12Φ60孔兩端面12d11IT11Φ25孔25H7IT7螺紋孔頂面距φ25孔中心線36IT12銑槽端面距槽底面8H12IT1216H槽底面8H12IT1116H11槽兩內(nèi)側(cè)面16H11IT11(三)審查零件的工藝性分析零件圖可知，撥叉腳的兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰的表面，這樣既減少了加工的面積又提高了換擋是叉腳端面的接觸剛度；Φ25mm孔和M22*，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證加工精度；該零件除主要加工表面外，其余加工表面加工精度較低，不需要高精度加工。而主要加工表面也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來?？偟膩碚f，該零件的工藝性好。（四）確定零件的生產(chǎn)類型已知該撥叉零件的年產(chǎn)量為5000件，即Q=5000件/年,m=1，結(jié)合實際生產(chǎn)：取a=3%,b=% 又N=Qm（1+a%）（1+b%）則，有： N=5000*1*(1+3%)*(1+)=，查《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表13知，撥叉屬輕型零件；查表14知，該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。二 、確定毛坯、繪制毛皮的簡圖（一） 選擇毛坯由于考件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，零件材料為HT200，且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，綜合考慮選選擇鑄件毛坯。采用砂型鑄造方法制造毛坯。（二）確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 公差等級 由撥叉的功用和技術(shù)要求，查《指導(dǎo)教程》表21確定該零件的公差等級為普通級，取CT9級。分模線形狀根據(jù)該零件的的行位特點，選擇零件撥叉腳12d11上的中心線分面，屬平直分模線。零件表面粗糙度又零件圖可知。根據(jù)以上諸因素，查《機械加工工藝簡明手冊》確定該鑄件的項目加工余量尺寸公差孔60mm內(nèi)表面孔60兩端面2mm/端槽端面3mm螺紋孔頂面4mm三 、擬定撥叉工藝路線（一） 定位基準的選擇 精基準的選擇根據(jù)零件的技術(shù)要求和裝配要求以及選擇精基準的四大原則，選擇撥叉孔Φ25H7以及其左端面作為精基準，零件上很多表面都可以采用他們作為基準進行加工，即遵循了“基準