【正文】 m? 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ～ 52，取 /f mm r? 。 68l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ： 122 1 4 1 1 0 0 2 0 . 3 4 m in720j ml l lt f?? ??? ? ? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3工藝規(guī)程設(shè)計 16 機動時間 2jt ： 39。 機床： 臥式 銑床 6012X 刀具：硬質(zhì)合金 可轉(zhuǎn)位 端銑刀（面銑刀） ， 材料 ： 15YT ， 100D mm? ， 齒數(shù) 5Z? ，此為粗齒銑刀。 擴孔 的精度等級： 10?IT ，表面粗糙度 um? ，尺寸偏差是 。 撥叉 的偏差計算 ⑴ 撥叉 底平面 和大頭孔上平面 的 偏差及 加工余量計算 底平面加工余量 的 計算 。 ⑷ 模鍛件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單 。見下表： 表 工序號 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi) 容 定位基準(zhǔn) 010 粗銑平面 E、 F 平 面和20 9H? 孔 粗、精銑 E 平面 平 面和20 9H? 孔 020 精銑平面 E、 F 平 面和20 9H? 孔 粗、精銑 F 平面 平 面和20 9H? 孔 030 鉆、擴、鉸： 20 9H? 孔 底面和側(cè)面 鉆、擴 、鉸 ： 20 9H? 孔 底面和側(cè)面 040 粗 鏜 44? 孔 底面和 20? 孔 粗 、精 鏜 44?孔 底面和 20? 孔 050 精鏜 44? 孔 底面、 20? 孔和 44? 孔 粗、精銑? 槽 底面 、 20? 孔和 44? 孔 060 粗 銑 ? 槽 底面、 20? 孔和 44? 孔 鉆 ： 6? 孔 底面、 20? 孔和 44? 孔 070 精銑 ? 槽 底面和 20? 孔 銑斷 底面和 20? 孔 080 鉆 ： 6? 孔 檢驗 090 銑斷 底面和 20? 孔 加工工藝路線方案的論證 ： ⑴ 從前兩步工序可以看出： 方案Ⅱ 把粗、精加工都安排在一個工序中， 以便裝夾、安裝工件。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需 夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。便于采用通用設(shè)備。至于兩側(cè)面，因為是非加工表面，所以也可以 用44? 的孔為 加工基準(zhǔn) 。例如：磨削機床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。 ⑵ 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則， 應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 IT6，表面粗糙度為 m，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車 —— 半精車 —— 淬火 —— 粗磨 。 影響 加工方法 的 因素 ⑴ 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 ⑵ 孔系加工有 ： ① 44? 的 大頭 孔 粗、精鏜加工 ， 其表面粗糙度 為 ? ； ② 20 9H? 的 小頭孔 鉆、擴和鉸加工，其 表面粗糙度要求 ? ； ③ 6? 的 小孔 鉆加工， 6? 小孔表面粗糙度要求 ? 。其 小頭孔與 底平面有 垂直度的公差要求， 撥叉底面與大頭孔上平面有平行度公差要求 ，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對稱度公差要求等 。 它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益 ，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)， 因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。 43 致 謝 37 22 4 鏜孔夾具設(shè)計 12 確定切削用量及基本工時（機動時間） 6 精基準(zhǔn)選擇的原則 2 3工藝規(guī)程設(shè)計 現(xiàn)代加工都為集成化的系統(tǒng)加工，這雖減輕了工人的勞動強度，但同時對工人的知識水平要求較高。特種加工與傳統(tǒng)加工相結(jié)合的復(fù)合加工有較大的發(fā)展前途。 ；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為 5μ m。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)： GB/T2148～ T2259－ 91 以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 3～ 4年就要更新 50～ 80％左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 10～ 20％左右。制定加工工藝雖可按情況合理制定，但也要滿足其基本要求：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本。它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義。制造技術(shù)已經(jīng)是生產(chǎn)、國際經(jīng)濟競爭、產(chǎn)品革新的一種重要手段，所有國家都在尋求、獲得、開發(fā)和利用它。 機械加工工藝及夾具隨著制造技術(shù)的發(fā)展也突飛猛進。但我國現(xiàn)階段還是主要依賴工藝人員的經(jīng)驗來編制工藝，多半不規(guī)定工步和切削用量，工時定額也憑經(jīng)驗來確定，十分粗略，缺乏科學(xué)依據(jù)，難以進行合理的經(jīng)濟核算。如果由幾位工藝員各自編制同一個零件的工藝規(guī)程，其方案一般各不相同，而且很可能都不是最佳方案。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。當(dāng)前，以納米技術(shù)為代表的超精密加工技術(shù)和以微細(xì)加工為手段的微型機械技術(shù)有重要意義，它們代表了這一時期精密工程的方向。 參 考 文 獻 [1] 王先逵編著 ． 機械制造工藝學(xué)（上下冊） [M]． 北京：清華大學(xué)出版社 ， 1989 ． [2] 李德慶，吳錫英編著 ． 計算機輔助制造 [M]． 北京：清華大學(xué)出版社 ， 1992 ． [3] 趙志修主著 ． 機械制造工藝學(xué) [M]． 北京：機械工業(yè)出版社 ， 1985 ． [4] 孫大涌主編 ． 先進制造技術(shù) [M]． 北京： 機械工業(yè) 出版社 ， 2021 ． [5] Machine Tool Metalworking John ,1973. [6] Handbook of Machine Tools Manfred weck ,1984 . [7] Haffman E G. Jig and Fixture , VNR Co.,1980. [8] Boyes W E. Jigs and Fixture .America,SME,1982. 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 撥叉 加工工藝及夾具設(shè)計 學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號 ： 院 （系）： 年級專業(yè)： 指導(dǎo)教師： 二 〇 **年 *月攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 摘 要 I 摘 要 此次設(shè)計是對撥叉零件的加工工藝和夾具設(shè)計，其零件為鍛件，具有體積小，零件復(fù)雜的 特點，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對于加工大頭孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷 的 定位方式，并以操 作簡單的手動夾緊方式夾緊，其機構(gòu)設(shè)計簡單，方便且能滿足要求。 5 加工方案的選擇 29 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 33 定向鍵與對刀裝置設(shè)計 38 零、部件的設(shè)計與選用 40 42 參考文獻 它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義， 因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。 撥叉 毛坯的選擇 模鍛 ，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型 。 確定各表面加工方案 一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時 使 加工的勞動量最小。如 、柴油機連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。 ⑶ 小頭孔 20 9H? 加工方法 ： 加零件毛坯不能直接鍛出孔 ， 只能鍛出一個小坑，以便在以后加工時找正其中心， 但其 表面粗糙度的要求 為 ?Ra ，所以選擇 加工的方法是鉆 —— 擴 ——鉸 。 ⑵ 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 撥叉 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大 多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn) 固可靠。 撥叉 的加工的第一個工序 也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。對工人的技術(shù)要求水平不高。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3工藝規(guī)程設(shè)計 9 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。 ⑵ 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精 加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。 由以上分析：方案Ⅱ為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。 ⑺ 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進行加工。其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。 精鏜 孔 的精度等級： 8IT? ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 。1jt ： 39。 機床： 立式鉆床 Z525 刀具：根據(jù)參照參考文獻 [3]表 ～ 9選 高速鋼 錐柄麻花鉆頭。 切削深度 pa ： mm? ，且 20D mm? 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 0 9 1 2 . 1 1 / m in3 . 1 4 4 3 . 2Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 ～ 41， 取 1000 / minnr? 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 4 3 . 2 1 0 0 0 2 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 工作臺每分鐘進給量 mf ： 100 0 200 / m inmf fn m m? ? ? ? 被切削層長度 l ： 15l mm? 刀具切入長度 1l ：1 2 . 2( 2 ~ 3 ) 2 3 . 2 730p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ： 121 1 5 3 .2 7 4 1 0 .1 1 m in200j ml l lt f?? ??? ? ? ? ⑵ 精鏜 44? 孔 粗加工后單邊余量 Z=，一次鏜去全部余量， mm? ，精鏜后孔徑 44d mm? 進給量 f ：根據(jù) 參考文獻 [3]表 ～ 66，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 5 5 1 4 0 . 1 2 / m in3 . 1 4 1 2 5Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文獻 取 150 / minnr?