撥叉銑床夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-27 00:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 攻螺紋錐銷孔IT10鉆→鉸撥叉切斷面IT14粗銑端面該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（撥叉頭上端面和叉軸孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后完成撥叉頭上端面、撥叉腳兩側(cè)圓弧面和孔的粗銑，孔的粗鏜以及叉軸孔、M8螺紋孔和錐銷孔的鉆孔；半精加工階段，完成撥叉腳上端面和撥叉腳兩側(cè)圓弧面的半精銑，叉軸孔、M8螺紋孔和錐銷孔的鉸孔工藝以及孔的半精鏜；在精加工階段，進(jìn)行撥叉腳兩側(cè)圓弧面的精銑、叉軸孔的精鉸、M8螺紋孔的攻螺紋，以及最后鑄件的切斷。本例選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求五、工序順序的安排（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)—撥叉頭上端面和叉軸孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面：撥叉頭上端面和叉軸孔，后加工次要表面：孔。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭上端面，再加工叉軸孔孔；先銑撥叉腳兩側(cè)圓弧面，再鉆或鉸叉軸孔、M8螺紋孔和錐銷孔。2熱處理工序鑄件成型后，進(jìn)行酸洗、噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對機(jī)械加工帶來的不利影響。撥叉腳內(nèi)孔兩凹端面在精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性。3輔助工序在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該撥叉工序的安排順序為：基準(zhǔn)加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——熱處理——主要表面精加工。六、確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表2－11列出了撥叉的工藝路線。表32 撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1初檢2退火3粗精銑撥叉頭上端面立式銑床端銑刀游標(biāo)卡尺4鉆孔，粗?jǐn)U、精擴(kuò)、倒角、鉸直徑22叉軸孔鉆床麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀游標(biāo)卡尺，賽規(guī)5粗銑，半精銑撥叉腳下端面及撥叉腳直徑55內(nèi)圓表面，與撥叉腳下端面?zhèn)让媾P式銑床端銑刀，周銑刀游標(biāo)卡尺6粗銑，半精銑撥叉腳上端面與撥叉腳上端面?zhèn)让媾P式銑床端銑刀，周銑刀游標(biāo)卡尺7加工M8螺紋孔及攻螺紋鉆床麻花鉆、絲錐游標(biāo)卡尺，賽規(guī)8加工插銷孔鉆床麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀游標(biāo)卡尺、賽規(guī)9精銑撥叉腳上下端面臥式銑床端銑刀游標(biāo)卡尺10銑斷銑床三面刃銑刀11中檢賽規(guī)、百分表、卡尺等12校正撥叉腳鉗工臺手挫13清洗清洗機(jī)14終檢賽規(guī)、百分表、卡尺等機(jī)床設(shè)備的選用根據(jù)加工條件： 工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb=，鑄造。加工要求： 粗銑，半精銑,精銑撥叉腳上端面與撥叉腳上端面?zhèn)让婕庸ば枨螅ＷC端面粗糙度Ra=，保證側(cè)壁粗糙度Ra=。選用X63臥式銑床。工藝裝備的選用本例撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。刀具的選用刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5176。后角αo＝8176。，副后角αo’=8176。，刀齒斜角λs=－10176。,主刃Kr=60176。,過渡刃Krε=30176。,副刃Kr’=5176。過渡刃寬bε=1mm。八、工序計算—粗銑、精銑撥叉腳下端圓弧面 第5道工序的加工過程為：1）用小環(huán)面、短定位銷和削邊銷將撥叉可靠定位；（圖33）2）粗銑圓弧面，保證工序尺寸P1；（圖34）3）精銑圓弧面，保證工序尺寸P2，達(dá)到零件圖設(shè)計尺寸兩端圓弧面間距為的要求。（圖35） 圖34 粗銑加工余量示意圖
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