撥叉銑床夾具設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 在制圖過程中，有一點(diǎn)我深有體會(huì)，要學(xué)會(huì)細(xì)心、耐心，這樣才能發(fā)現(xiàn)一些和細(xì)小的錯(cuò)誤。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)由壓緊螺母、缺口村套、螺桿組成。安全系數(shù)K=其中： 所以最終求得F=夾緊力的計(jì)算：查表以及根據(jù)公式求得 由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力，而且實(shí)際夾緊力大于所需夾緊力。,例如鉆套與定位元件之間的位置尺寸及公差。,選擇夾緊機(jī)構(gòu)。 3）銑削速度的確定 d=50mm、z=8計(jì)算：=25，=，==，=，=，m=，=1， =1mm,十、時(shí)間定額的計(jì)算（1） 粗銑根據(jù)銑刀銑平面的基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間；其中l(wèi)=73mm，=1，＝fn＝zn＝／z8z／r503r／min＝／min=（73++1）/=（2） 精銑 根據(jù)銑刀銑平面的基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間；其中l(wèi)=73mm，=1，=，=fn＝／r322r／min＝／min=（73++1）/=2．輔助時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為=(~) ，這里取=，則各工序的輔助時(shí)間分別為：粗銑：==1s精銑：==工序5: 1+=3，其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。八、工序計(jì)算—粗銑、精銑撥叉腳下端圓弧面 第5道工序的加工過程為：1）用小環(huán)面、短定位銷和削邊銷將撥叉可靠定位；（圖33）2）粗銑圓弧面，保證工序尺寸P1；（圖34）3）精銑圓弧面，保證工序尺寸P2，達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸兩端圓弧面間距為的要求。刀具的選用刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5176。撥叉腳內(nèi)孔兩凹端面在精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（撥叉頭上端面和叉軸孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后完成撥叉頭上端面、撥叉腳兩側(cè)圓弧面和孔的粗銑，孔的粗鏜以及叉軸孔、M8螺紋孔和錐銷孔的鉆孔；半精加工階段，完成撥叉腳上端面和撥叉腳兩側(cè)圓弧面的半精銑，叉軸孔、M8螺紋孔和錐銷孔的鉸孔工藝以及孔的半精鏜；在精加工階段，進(jìn)行撥叉腳兩側(cè)圓弧面的精銑、叉軸孔的精鉸、M8螺紋孔的攻螺紋，以及最后鑄件的切斷。⑥ 求毛坯基本尺寸撥叉頭孔壁上的錐銷通孔和螺紋孔較小，鑄成實(shí)心；（1）撥叉頭頂面 單側(cè)加工由式求出，即（2）撥叉腳兩端面 雙側(cè)加工由式求出，即（3）撥叉腳內(nèi)表面 內(nèi)腔加工由式求出，即（4）撥叉腳兩端面?zhèn)让? 單側(cè)加工由式求出，即撥叉頭鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見表24.加工表面鑄件公差等級CT加工面基本尺寸mm鑄件尺寸公差/mm機(jī)械加工余量等級/mm毛坯基本尺寸mm撥叉頭頂面1050撥叉腳兩端面1020撥叉腳內(nèi)表面1055撥叉腳兩端面?zhèn)让?0733. 毛坯圖的繪制根據(jù)以上所得參數(shù)，用UG軟件制圖。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為48~58HRC。已知：Q=8500臺/年，m=1件/臺， ，工件工作過程中不會(huì)受到?jīng)_擊載荷，毛坯選用鑄件。2. 零件的技術(shù)要求該撥叉全部技術(shù)要求全部列于表31中。③ 求鑄件尺寸公差；；。采用叉軸孔外輪廓表面作粗基準(zhǔn)加工叉軸孔面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)；再采用加工過的叉軸孔作為精基準(zhǔn)加工上端面，這樣遵循了粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則，同時(shí)能保證撥叉頭上端面與叉軸孔的垂直度。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭上端面，再加工叉軸孔孔；先銑撥叉腳兩側(cè)圓弧面，再鉆或鉸叉軸孔、M8螺紋孔和錐銷孔。加工要求： 粗銑，半精銑,精銑撥叉腳上端面與撥叉腳上端面?zhèn)让婕庸ば枨?，保證端面粗糙度Ra=，保證側(cè)壁粗糙度Ra=。,過渡刃Krε=30176。（1）背吃刀量的確定 工步1的背吃刀量取為z1，所以=51=4mm。5）夾具應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性所設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)便于制造，檢驗(yàn)，裝配，調(diào)整和維修。 繪制夾具裝配圖可按如下順序進(jìn)行:畫出
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