【正文】 為沙型鑄造機器造型，所用機床為臥式銑床X63，成批大量生產(chǎn)規(guī)模。在確定夾具結構方案的過程中,應提出幾種不同的方案進行比較分析,選取其中最為合理的結構方案。（2）由圖34可知，P0=P1+Z1，其中Z1為粗銑余量，Z1=5Z2=4mm，且，所以P0。綜上所述，該撥叉工序的安排順序為：基準加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——熱處理——主要表面精加工。撥叉軸孔的中心線是設計基準，選用其作精基準定位加工撥叉腳兩側(cè)圓弧面和鎖銷孔，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。 圖11 撥叉零件圖和三維圖樣二、撥叉的工藝分析1. 零件的作用題目給定的零件是CA6140車床撥叉，該撥叉主要位于機床的變速機構中，主要起換擋作用，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照要求工作。2. 毛坯尺寸公差與加工余量確定① 求最大的輪廓尺寸由設計題目要求可知其輪廓尺寸，長160mm，寬73mm，高50mm，故最大輪廓尺寸為140mm。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。刀齒斜角λs=－10176。3）盡量選用標準化零部件盡量選用標準夾具元件和標準件，這樣可以縮短夾具的設計制造周期，底稿夾具設計質(zhì)量和降低夾具制造成本。 在裝配圖上需要標出與工序尺寸精度直接有關的下列各有關夾具元件之間的相互位置精度要求。對刀塊上頂面對工件定位面（撥叉腳下端面）裝配要求?。? 短心軸與夾具體裝配要求： 短心軸與工件裝配要求： 菱形銷與夾具體裝配要求：菱形銷與工件裝配要求：5）夾具體零件圖見附錄十二、本次課程設計感想經(jīng)過這兩個多月的時間，終于把我們的車床撥叉課程設計完成了，為了完成這次課程設計，我們在設計之前做了好多預習，通過網(wǎng)絡，書本來查閱資料，然后各組員自行設計方案，通過討論來選取最佳方案。在這次課程設計中，我們在查找資料環(huán)節(jié)中不經(jīng)意間就拓展了視野，了解到這設計更豐富的知識，在討論環(huán)節(jié)中又和組員們互相學習，取長補短，了解自己的不足和優(yōu)點，這樣，我們就能更好的把握自己以后的學習進度，更能知道自己哪方面不足。（夾具以聯(lián)接元件與機床相聯(lián)）或找正基面間的相互位置精度要求。5）夾具應具有良好的結構工藝性所設計的夾具應便于制造，檢驗，裝配，調(diào)整和維修。,過渡刃Krε=30176。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭上端面，再加工叉軸孔孔；先銑撥叉腳兩側(cè)圓弧面，再鉆或鉸叉軸孔、M8螺紋孔和錐銷孔。③ 求鑄件尺寸公差；；。已知：Q=8500臺/年，m=1件/臺， ，工件工作過程中不會受到?jīng)_擊載荷，毛坯選用鑄件。⑥ 求毛坯基本尺寸撥叉頭孔壁上的錐銷通孔和螺紋孔較小，鑄成實心；（1）撥叉頭頂面 單側(cè)加工由式求出，即（2）撥叉腳兩端面 雙側(cè)加工由式求出，即（3）撥叉腳內(nèi)表面 內(nèi)腔加工由式求出，即（4）撥叉腳兩端面?zhèn)让? 單側(cè)加工由式求出，即撥叉頭鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見表24.加工表面鑄件公差等級CT加工面基本尺寸mm鑄件尺寸公差/mm機械加工余量等級/mm毛坯基本尺寸mm撥叉頭頂面1050撥叉腳兩端面1020撥叉腳內(nèi)表面1055撥叉腳兩端面?zhèn)让?0733. 毛坯圖的繪制根據(jù)以上所得參數(shù)，用UG軟件制圖。撥叉腳內(nèi)孔兩凹端面在精加工之前進行局部高頻淬火，提高其耐磨性。八、工序計算—粗銑、精銑撥叉腳下端圓弧面 第5道工序的加工過程為：1）用小環(huán)面、短定位銷和削邊銷將撥叉可靠定位；（圖33）2）粗銑圓弧面，保證工序尺寸P1；（圖34）3）精銑圓弧面，保證工序尺寸P2，達到零件圖設計尺寸兩端圓弧面間距為的要求。,選擇夾緊機構。安全系數(shù)K=其中： 所以最終求得F=夾緊力的計算：查表以及根據(jù)公式求得 由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力，而且實際夾緊力大于所需夾緊力。在制圖過程中，有一點我深有體會，要學會細心、耐心，這