撥叉銑床夾具設(shè)計-文庫吧
2025-06-15 00:51 本頁面
【正文】 （1） ；（2） 2. 為實現(xiàn)換檔、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為48~58HRC。零件的年產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計算：式中 N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛/年） M——每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛） a%——備品率，一般取2%~4% b%——廢品率，%~%表22 不同機械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表 表23機械加工零件生產(chǎn)類型的劃分 表23機械加工零件生產(chǎn)類型的劃分由設(shè)計題目可知，Q=8500臺，m=1件/臺， ，則其生產(chǎn)綱領(lǐng) N=85001（1+（2%~4%））（1+（%~%））=8931~9459件/年，查表22可知屬于輕型零件，再查表23得該類撥叉的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。三、工藝設(shè)計與計算1. 選擇毛坯零件材料為HT200，因為零件在工作運行過程中不受任何沖擊，且零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2. 毛坯尺寸公差與加工余量確定① 求最大的輪廓尺寸由設(shè)計題目要求可知其輪廓尺寸，長160mm，寬73mm，高50mm，故最大輪廓尺寸為140mm。② 選取公差等級CT由鑄造方法按機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，查表得公差等級CT范圍8~12級，取10級。③ 求鑄件尺寸公差；；。④ 求加工余量等級由鑄造方法按機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，查表得機械加工余量等級范圍為E~G級，取為F級。⑤ 求RMA（要求的機械加工余量）由最大輪廓尺寸160mm、機械加工余量等級為F級。⑥ 求毛坯基本尺寸撥叉頭孔壁上的錐銷通孔和螺紋孔較小，鑄成實心；（1）撥叉頭頂面 單側(cè)加工由式求出，即（2）撥叉腳兩端面 雙側(cè)加工由式求出，即（3）撥叉腳內(nèi)表面 內(nèi)腔加工由式求出，即（4）撥叉腳兩端面?zhèn)让? 單側(cè)加工由式求出，即撥叉頭鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見表24.加工表面鑄件公差等級CT加工面基本尺寸mm鑄件尺寸公差/mm機械加工余量等級/mm毛坯基本尺寸mm撥叉頭頂面1050撥叉腳兩端面1020撥叉腳內(nèi)表面1055撥叉腳兩端面?zhèn)让?0733. 毛坯圖的繪制根據(jù)以上所得參數(shù)，用UG軟件制圖。四、工藝路線的擬定1. 定位基準(zhǔn)的選擇①精基準(zhǔn)選擇根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求，選擇撥叉頭叉軸孔作為精基準(zhǔn)，零件上的加工表面都可以采用它作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。撥叉軸孔的中心線是設(shè)計基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩側(cè)圓弧面和鎖銷孔，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。而選用撥叉頭上端面作為精基準(zhǔn)是遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則，從設(shè)計圖紙上可知撥叉頭上端面與撥叉頭叉軸孔的中心線之間的位置精度較高，且該端面是撥叉腳兩側(cè)圓弧面的設(shè)計基準(zhǔn)。②粗基準(zhǔn)選擇該撥叉不加工表面只有底面和叉軸孔的外輪廓表面，為保證零件加工相對于不加工表面具有一定位置精度的原則，選叉軸孔外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)。采用叉軸孔外輪廓表面作粗基準(zhǔn)加工叉軸孔面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)；再采用加工過的叉軸孔作為精基準(zhǔn)加工上端面，這樣遵循了粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則，同時能保證撥叉頭上端面與叉軸孔的垂直度。根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表31所示。 表31 撥叉零件各表面加工方案加工表面加工經(jīng)濟精度IT加工情況表面粗糙度備注撥叉頭上端面IT10粗銑→精銑軸孔IT8鉆→粗鉸→精鉸銑撥叉腳圓弧IT12粗銑→半精銑→精銑銑撥叉腳另一側(cè)圓弧IT12粗銑→半精銑→精銑孔IT10粗鏜→精鏜M8螺紋孔IT10鉆→鉸→
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