【正文】 統(tǒng)一”原則。又叉軸孔Φ25H7的軸線是設計基準，選用其作基準定位加工換擋叉叉腳的內(nèi)側(cè)面實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。由于換擋叉的剛性較差，受力易產(chǎn)生變形彎曲，為了避免在機械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應垂直于主要定位基面，并應作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點不能作用在叉腳或者叉桿上。選用換擋叉頭凸臺左端面作精基準，夾緊可作用在換擋叉頭凸臺的右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。 粗基準的選擇作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。選擇換擋叉的叉頭Φ25H7孔的外圓面作粗基準。采用Φ25H7外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔壁厚均勻。（二） 表面加工方法的確定 加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/mm加工方案備注撥叉角內(nèi)表面IT12粗鏜半精鏜表17撥叉腳底面IT12粗銑表18Φ60孔兩端面IT11粗銑半精銑精銑表18Φ25孔IT7鉆擴粗鉸精鉸表17螺紋孔頂面IT12粗銑表18銑槽端面IT12粗銑表1816H槽底面IT11粗銑精銑表18（三） 加工階段的劃分該換擋叉的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工、精加工三個階段。在粗加工階段，首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑撥叉頭Φ25孔左端面，撥叉Φ60孔左右端面，粗鏜Φ60孔，粗銑槽外端面，粗細槽內(nèi)側(cè)和底面，完成Φ25孔的鉆、擴和粗鉸，用絲錐攻M22*。在半精加工階段，完成進Φ60孔的半精鏜，槽內(nèi)側(cè)和底面的半精銑，Φ60孔左右端面的半精銑；在精加工階段，進行撥叉Φ60孔左右端面的精銑，槽內(nèi)側(cè)和底面的精銑和Φ25孔的精鉸。（四） 工序的集中與分散選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工具、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的夾裝次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次夾裝中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。（五） 工序順序的安排機械加工工序的安排（1）遵循“先基準后其他”的原則，首先加工精基準——撥叉頭Φ25的左端面和軸孔Φ25孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——撥叉頭Φ25左端面和軸孔Φ25孔和撥叉Φ60孔左右端面，后加工次要表面——操縱槽內(nèi)側(cè)面和底面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭Φ25孔左端面，再加工軸孔Φ25孔。輔助工序精加工后，安排去毛刺、終檢工序（六） 確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，列出撥叉的工藝路線。工序號工序名稱機床設備刀具量具1粗銑φ25孔左端面立式銑床X53K 高速套式面銑刀游標卡尺2鉆、擴、粗鉸、精鉸φ25孔立式鉆床Z535 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)3粗銑φ60孔上下端面立式銑床X53K高速套式面銑刀游標卡尺4精銑φ60孔上下端面臥式銑床X53K高速套式面銑刀游標卡尺5粗鏜、半精鏜φ60孔臥式鏜床T68 高速精鋼鏜刀卡尺、塞規(guī)6銑螺紋孔頂面立式銑床X53K高速套式面銑刀游標卡尺7立式鉆床Z535麻花鉆內(nèi)徑千分尺8攻M22立式鉆床Z535絲錐游標卡尺9銑16H11槽外端面立式銑床X53K 高速套式面銑刀游標卡尺10銑16H11的槽內(nèi)側(cè)面和底面萬能銑床X61W 槽銑刀卡規(guī)、深度游標卡尺11兩件銑斷萬能銑床X61W切斷刀游標卡尺12去毛刺、檢查四、機床設備及工藝設備的選用(一)、機床設備的選用在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設備和組合機床，也可選用通用設備。本撥叉機械加工所選用的通用設備應提出機床型號，如立式銑床X53K；所選用的組合機床應提出機床特征。（二）、工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”和“機床夾具”等。本撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。五、加工余量、工序尺寸和公差的確定φ42外圓表面考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。φ25左端面 查《機械加工余量手冊》得，φ25左端面的加工余量為3mm，毛坯尺寸83mm，公差等級為IT12，CT10,。 內(nèi)孔φ25孔 查《機械加工余量手冊》得，工步 加工余量 工序尺寸 公差鉆孔 *2=23mm IT12，擴孔 *2= IT11，粗鉸 *2= IT9，精鉸 25mm IT7， φ60孔的左右端面毛坯尺寸為16mm，CT10,。查《機械加工余量手冊》的，工步 加工余量 工序尺寸 公差粗銑 2mm +=14mm IT13，半精銑 12+= IT11， 精銑 12mm IT8, 內(nèi)孔φ60孔孔φ60經(jīng)過粗鏜、半粗鏜得到，查《指導教程》表21和25取公差等級為IT10，加工余量等級為F級，砂型鑄造孔的加工余量等級需要降低一級選用，其加工余量等級為CTMAG級，，CT10,。工步 加工余量 工序尺寸 公差粗鏜 2mm 602*= IT12,半精鏜 60mm IT9, 銑螺紋孔頂面毛坯尺寸40mm，加工余量等級為CT10。工步 加工余量 工序尺寸 公差粗銑 = T13,半精銑 40mm IT8, 16H11槽端面 毛坯尺寸為18，CT10。粗銑加工余量為3mm，公差等級為IT13，六、切削用量、時間定額的計算