撥叉831005夾具設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-07-12 03:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面 這一組面包括 216。25+ 的六齒方花鍵孔、 216。22+ 花鍵底孔兩端的2X150 倒角和距中心線為 27mm 的平面（即 B端面）。 以工件右端面（ A 端面）為基準(zhǔn)的 8+ mm 的槽和 18+ 的槽 經(jīng)上述分析可知， 對于兩組加工表 面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。 3 商丘工學(xué)院 本科夾具設(shè)計 4 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形成 零件材料 HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 55取等級為 2級精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為 3177。 。毛坯零件圖如下： 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ 40 的外圓表面的粗基準(zhǔn)。 精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的 A面為精基準(zhǔn)。 制定工藝路線 方案一 工序： 、精車 A 端面。 、擴花鍵底孔、倒兩端 15176。倒角。 、精銑削 B面。 8+ 的槽。 18+ 的槽。 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 5 方案二 工序： 、精車端面 A。 、擴花鍵底孔、倒兩端 15176。倒角。 B面。 8+ 的槽。 18+ 的槽。 方案分析： 上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序， 工序很難對工件進行定位和加緊；方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的 道工序很容易對工件進行定位與加緊即以花鍵中心線和 A 面作為 道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠，所以采用方案二比較合理。以上工藝過程詳見附表 1“機械加工工藝過程卡片” 機械加工余量 CA6140 的撥叉材料為 HT200。毛坯重量 為 kgσ b =160MPa HBS 生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模。 根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下： A 面的加工余量 A面有 3177。 的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。 要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為 Φ22? ，見零件圖，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》表 359確定孔加工余量的分配。 鉆孔Φ 20mm；擴孔Φ 21mm B 面的加工余量 此工序 分 2個工步 粗銑 B面； 精銑 B面； 精加工余量為 粗銑加工余量為 商丘工學(xué)院 本科夾具設(shè)計 6 第三章 確定切削用量及基本工時 工序一 銑圓柱右面 加工條件 工件材料： HT200,σ b = HB=190~241,鑄造。 加工要求：粗銑鑄件圓柱右面。 機床：銑床， XA5032 臥式銑床。 刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 YG6。銑削寬度 ae=40mm,深度 ap= 齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑 do=80mm。選擇刀具前角 γ o＝＋ 5176。 后角 α o＝ 8176。 ，副后角 α o’=8176。 ，刀齒斜角 λ s=－ 10176。 ,主刃 Kr=60176。 ,過渡刃 Krε =30176。 ,副刃 Kr’=5176。 過渡刃寬 bε =1mm。 切削用量 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長度。 2）每齒進給量 機床功率為 。查《切削手冊》 f=~。由于是對稱銑，選較小量 f= mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。 查《切削手冊》表 ，壽命 T=180min 4）計算切削速度 按《切削手冊》， V c=vpvvevzvpm vov KZuayfXaT qdC 算得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù) XA6132 銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=*80*475/1000=,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》 Pcc=,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。 最終確定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 6）計算基本工時 tm＝ L/ Vf=(40+40)/475=。 工序二 以φ 22孔右端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴、鉸、精鉸φ 22 孔，保證垂直度誤差不第三章 確定切削用量及基本工時 7 超過 ,孔的精度達到 IT7。 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 oo 12＝α ，二重刃長度 =bε ,橫刀長 b=,寬 l=3mm,棱帶長度 mml ? 1202 ?? 176。 100?? 176。 30?? 176。 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角α o＝ 12176。，二重刃長度 =bε ,橫刀長 b=,寬 l=3mm,棱帶長度 mml ? 1202 ?? 176。 100?? 176。 30?? 176。 選擇切削用量 （ 1）決定進給量 查《切》 rmmf /~? 所以， rmmf /? 按鉆頭強度選擇 rmmf /? 按機床強度選擇 rmmf /? 最終決定選擇機床已有的進給量 rmmf /? 經(jīng)校驗 m ax6090 FF f ?? 校驗成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～０ .８ mm，壽命 min60?T ． （ 3）切削速度 查《切》 rmmvc /18? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 。 rmmvc /18? 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 min/272rnc ? 故實際的切削速度 （ 4）校驗扭矩功率 NmMc 60? NmM m ? 所以 mc MM ? Ec PkwP ?? ~ 故滿足條件，校驗成立。 ???dlm in/ 0 rd vn s ?? ?rmmndv sc / ?? ?
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