張凈華機(jī)械制造課程撥叉設(shè)計(jì)說(shuō)明書(編輯修改稿)
2024-08-28 19:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 銑操縱槽底面IT13粗銑三、加工階段的劃分該撥叉加工質(zhì)量要求校高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求，然后粗銑撥叉頭右端面，撥叉腳內(nèi)表面、撥叉腳兩端面的粗銑、操縱槽內(nèi)側(cè)面和底面。在半精加工階段，完成撥叉腳兩端面的精銑加工和銷軸孔的鉆絞加工，在精加工階段，進(jìn)行撥叉腳兩端面的磨削加工。 四、工序的集中與分散此處選用工序集中原則安排撥叉的加工工序，該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率。而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 五、工序的安排 機(jī)械加工工序 (1)、遵循先基準(zhǔn)后其他的原則，首先加工精基準(zhǔn)─撥叉頭左端面和叉軸孔 mm。 (2)、遵循先粗后精的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 (3)、遵循先主后次原則，先加工主要表面─撥叉頭左端面和差軸孔mm和撥叉腳兩端面，后加工次要表面─操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面。 (4)、遵循先面后孔的原則，先加工撥叉頭端面，再加工叉軸孔mm孔，先銑操縱槽，在鉆銷軸孔mm。 熱處理工序 模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為241285HBS，進(jìn)行酸銑、噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐酸性，消除毛坯表面因脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來(lái)的不利影響，叉腳兩端面在精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。 輔助工序 粗加工撥叉腳兩端面和熱處理后，安排較直工序，在半精加工后安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序，精加工后，安排去毛刺，精銑和終檢工序。 綜上所述，撥叉的工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工─主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工─主要表面半精加工和次要表面加工─熱處理─主要表面精加工。 六、確定工藝路線 在綜合考慮上述工序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了撥叉的工藝路線。 撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑撥叉頭兩端面立式銑床X51 端銑刀游標(biāo)卡尺2半精銑撥叉頭左端面立式銑床X51 端銑刀游標(biāo)卡尺3粗?jǐn)U、精擴(kuò)、倒角、絞mm孔四面組合鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)4校正撥叉腳鉗工臺(tái)手錘5粗銑撥叉腳兩端面臥式雙面銑床三面刃銑刀游標(biāo)卡尺6銑叉爪口內(nèi)側(cè)面立式銑床X51鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺7粗銑操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面立式銑床X51三面刃銑刀卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺8精銑撥叉腳兩端面臥式雙面銑床復(fù)合鉆頭、鉸刀游標(biāo)卡尺9鉆、倒角、精絞mm孔四面組合鉆床平銼卡尺、塞規(guī)10去毛刺鉗工臺(tái)11中檢卡尺、塞規(guī)、百分表等12熱處理─撥叉腳兩端面局部淬火淬火機(jī)、感應(yīng)加熱器等13校正撥叉腳鉗工臺(tái)手錘14磨削撥叉腳兩端面平面磨床M7120A砂輪游標(biāo)卡尺15清洗清洗機(jī)16終檢卡尺、塞規(guī)、百分表等 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 一、機(jī)床設(shè)備的選用在大批量生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可以選用同樣設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特征。 二、工藝設(shè)備的在選用工藝設(shè)備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡(jiǎn)要寫出其名稱。本設(shè)計(jì)中由于是大批量生產(chǎn)，故選用專用夾具。 加工余量、工件尺寸和公差的確定由上表可知總共16道工序中只有第14九道工序需要確定加工余量、工件尺寸和公差，其中第2道合并一起制定，故制定如下八道工序卡。 一、工序1和工序2─加工撥叉頭兩端面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定第2兩道工序的加工過(guò)程為： 1)、以右端面B定位，粗銑左端面A，以保證公差尺寸； 2）、以左端面定位，粗銑右端面，以保證工序尺寸； 3）、以右端面定位，半精銑左端面，以保證工序尺寸，達(dá)到零件設(shè)計(jì)尺寸D的要求。 其加工尺寸及公差的順序如下： 1）、從上圖可知，=； 2）、=+，其中為半精銑余量，查表(238)確定=1mm，則=(80+1)mm=81mm。 由于工序尺寸是在粗銑加工中保證的，查表(120),粗銑加工的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到B面的最終要求─IT12，因此確定該工序尺寸公差為IT12，故=(81177。)mm。 3)、=+，其中為粗銑余量，由于B面是經(jīng)粗銑一次達(dá)到的，故為B面的毛皮余量，即=2mm，=(81+2)=(120)確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT13，故=(83177。)mm。為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。1） 余量的校核 在尺寸鏈中是封閉環(huán)，故 2）余量的校核 在尺寸鏈中是封閉環(huán)，故 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。將工序尺寸按“入體原則“表示： 二、mm孔加工至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定 第3道工序加工過(guò)程為： 。 1）、以已加工的撥叉兩端面為基準(zhǔn)，粗?jǐn)U孔，保證精擴(kuò)尺寸；2）、以已加工的撥叉兩端面為基準(zhǔn)，精擴(kuò)孔，保證絞孔尺寸； 3）、以已加工的撥叉兩端面為基準(zhǔn)，絞孔，保證最終尺寸，=mm。 其加工尺寸和公差可得到為： 1）、=，其中為絞孔余量，查表(228)確定=，則=()=。查表(120)，絞孔的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到孔的最終要求IT7，故=(177。). 2）、=，為精擴(kuò)孔余量，查表(228)確定=，則=()=,查表(120)，精擴(kuò)孔的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到IT11，,故=(177。)mm。 3）、由于鍛造尺寸=，=，為粗?jǐn)U孔余量，由上述兩步可知，=()=，查表(120)，粗?jǐn)U孔的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT13，故=(177。)mm. 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，絞孔：mm；精擴(kuò)：mm；粗?jǐn)U：mm。 三、粗銑撥叉腳兩端面的加工余量、工序尺寸和公差的確定 由于此步為粗加工，主
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