【正文】 為加工余量即為毛坯余量為2mm，考慮到公差影響，所以=(2177。 五、粗銑操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面的加工余量、工序尺寸和公差的確定 1)、操縱槽底面加工余量、工序尺寸和公差的確定 由于操縱槽底面的最終加工精度要求只要達到IT12即可，而此處采用粗銑的經(jīng)濟加工精度等級能夠達到IT12，滿足其要求，故只需一次粗銑即可。)mm. 2)、操縱槽內(nèi)側(cè)面加工余量、工序尺寸和公差的確定 由于操縱槽底面的最終加工精度要求只要達到IT12即可，而此處采用粗銑的經(jīng)濟加工精度等級能夠達到IT12，滿足其要求，故只需一次粗銑即可。)mm. 六、精銑撥叉腳兩端面的加工余量、工序尺寸和公差的確定 由于此步為進一步精加工，主要保證尺寸精度要求，考慮到前面的粗銑加工以及后面的磨削，故制定工序加工過程如下： 1)、以右端面B定位，精銑左端面A，以保證公差尺寸； 2）、以左端面定位，精銑右端面，以保證工序尺寸精度，達到零件磨削基準尺寸的要求，=+，其中為最終尺寸20177。 其加工尺寸及公差的順序如下： 故其加工尺寸和公差為： 1)、== 2）、=+，為精銑加工余量，查表(235)取1mm，則=(+1)=,查表（120),可知精銑加工的經(jīng)濟加工精度等級為IT8,，故=(177。)mm，由于是雙面對稱精銑加工，則=()=1mm,查表（120),可知精銑加工的經(jīng)濟加工精度等級為IT7,故=(1177。)mm；=(177。 七、鉆─倒角─精絞mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定 由表(228)查得，精絞余量=；粗絞余量=；鉆孔余量=。由上述結(jié)果查標準公差數(shù)值表確定各工步的公差值分別為，精絞：；粗絞：；鉆：。 八、磨削撥叉腳兩端面的加工余量、工序尺寸和公差的確定 由于此步為磨削加工，主要保證公差等級精度要求，考慮到前面一樣的粗銑加工，故工序加工過程如下： 1)、以右端面B定位，磨削左端面A，以保證公差尺寸； 2）、以左端面定位，磨削右端面，以保證工序尺寸公差等級精度，達到零件設(shè)計最終尺寸L的要求，L=20177。2）、=+，為磨削加工余量，查表(225)，則=(20+)=,查表（120),可知磨削加工的經(jīng)濟加工精度等級為IT7,可以滿足此處的最終精度IT7，故=(177。)mm，由于是雙面對稱磨削加工，則=()=,查表（120),可知磨削加工的經(jīng)濟加工精度等級為IT7,故=(177。)mm；=20177。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次起刀加工完成的，因此它們所選用切削速度v和進給量f是一樣的，只有背吃刀量不同。而工步2的背吃刀量取為，=2mm，故=2mm。（3） 銑削速度的計算 由表59，按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，由n=1000v/d可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=。該工序的實際銑削速度v=nd/1000=160r/min80mm/1000=。（3） 銑削速度的計算 由表59，按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取。 該工序的實際銑削速度 v=nd/1000=210r/min80mm/1000=。3）切削速度的計算 由表524，按工件材料為45的條件選取，切削速度v可取為51m/min。參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=680r/min。（2）精擴工步1）背吃刀量的確定 取=2)進給量的確定 由表523，選取該工步每轉(zhuǎn)進給量f=。由n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=。該工序的實際銑削速度 v=nd/1000=680r/min725mm/1000=。3）切削速度的計算 由表531，按工件材料為45的條件選取，切削速度v可取為4m/min。參照表49所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/min。 工序5——粗銑撥叉腳兩端面該工序分兩個工步，工步1是以B面定位，粗銑A面；工步2是以A面定位，粗銑B面。（1）背吃刀量的確定　　取=（2）進給量的確定 由表57，按機床功率為5～10KW、工件一夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取。參照表418所列X61型臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。工序6——銑叉爪口內(nèi)測面（1） 背吃刀量的確定 取=2mm（2） 進給量的確定 由表57，按機床功率為5～10kW、工作—夾具系統(tǒng)為中等剛度條件選取。該工序的實際銑削速度。銑削速度的計算 由表515，按銑刀銑槽、d/z=10/5的條件選取，銑削速度可取49m/min，由公式（51）可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，參照表415所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1500r/min。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次起刀加工完成的，它們所選用切削速度v和進給量f、背吃刀量是一樣的。（3）銑削速度的計算 由表59，按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，由n=1000v/d可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=。該工序的實際銑削速度v=nd/1000=160r/min80mm/1000=。3）切削速度的計算 由表522，按工件材料為45的條件選取，切削速度v可取為22m/min。參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960r/min。（2）粗鉸工步1)背吃刀量的確定 取=。3）切削速度的計算 由表531 ，切削速度v可取為2m/min。該工序的實際銑削速度 v=nd/1000=97r/。2）進給量的確定 由表531，選取該工步每轉(zhuǎn)進給量f=。由n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=。該工序的實際銑削速度 v=nd/1000=195r/min8mm/1000=。課程設(shè)計作為《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論和實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習的感性認識。本次設(shè)計還存在很多不足之處。二是對撥叉工作原理不夠熟悉，在設(shè)計中走了不少彎路?？偟膩碚f，這次設(shè)計使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的鍛煉，提高了我們思考、解決問題的能力，為以后的設(shè)計打下了良好的基礎(chǔ)。24 / 25