張凈華機(jī)械制造課程撥叉設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。毛坯的拔模斜度為5。 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 對(duì)撥叉零件圖進(jìn)行分析計(jì)算。 零件表面粗糙度 由給定的零件圖可知，.根據(jù)以上因素，可查表確定該撥叉鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果如下：鍛件重量/kg包容體重量/kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級(jí)普通級(jí)項(xiàng)目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注寬度R46表2102~(取2)表213厚度80表2112~()表213厚度20表2112~()表213孔徑表210表214表212 三、繪制撥叉鍛造毛坯簡(jiǎn)圖 由上表所得結(jié)果，繪制如下： 擬定撥叉工藝路線 一、定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定粗基準(zhǔn)。本例選擇變速叉軸孔的外圓和撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求，然后粗銑撥叉頭右端面，撥叉腳內(nèi)表面、撥叉腳兩端面的粗銑、操縱槽內(nèi)側(cè)面和底面。 五、工序的安排 機(jī)械加工工序 (1)、遵循先基準(zhǔn)后其他的原則，首先加工精基準(zhǔn)─撥叉頭左端面和叉軸孔 mm。 熱處理工序 模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為241285HBS，進(jìn)行酸銑、噴丸處理。 六、確定工藝路線 在綜合考慮上述工序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了撥叉的工藝路線。在工藝卡片中應(yīng)簡(jiǎn)要寫出其名稱。 其加工尺寸及公差的順序如下： 1）、從上圖可知，=； 2）、=+，其中為半精銑余量，查表(238)確定=1mm，則=(80+1)mm=81mm。)mm。 1）、以已加工的撥叉兩端面為基準(zhǔn)，粗?jǐn)U孔，保證精擴(kuò)尺寸；2）、以已加工的撥叉兩端面為基準(zhǔn)，精擴(kuò)孔，保證絞孔尺寸； 3）、以已加工的撥叉兩端面為基準(zhǔn)，絞孔，保證最終尺寸，=mm。)mm。其加工尺寸及公差的順序如下： 故其加工尺寸和公差為： 1)、=++，其中為最終尺寸(20177。查表(120),得到粗銑的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí) 為IT13，故=(177。 五、粗銑操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面的加工余量、工序尺寸和公差的確定 1)、操縱槽底面加工余量、工序尺寸和公差的確定 由于操縱槽底面的最終加工精度要求只要達(dá)到IT12即可，而此處采用粗銑的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)能夠達(dá)到IT12，滿足其要求，故只需一次粗銑即可。)mm. 六、精銑撥叉腳兩端面的加工余量、工序尺寸和公差的確定 由于此步為進(jìn)一步精加工，主要保證尺寸精度要求，考慮到前面的粗銑加工以及后面的磨削，故制定工序加工過(guò)程如下： 1)、以右端面B定位，精銑左端面A，以保證公差尺寸； 2）、以左端面定位，精銑右端面，以保證工序尺寸精度，達(dá)到零件磨削基準(zhǔn)尺寸的要求，=+，其中為最終尺寸20177。)mm，由于是雙面對(duì)稱精銑加工，則=()=1mm,查表（120),可知精銑加工的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT7,故=(1177。 七、鉆─倒角─精絞mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定 由表(228)查得，精絞余量=；粗絞余量=；鉆孔余量=。 八、磨削撥叉腳兩端面的加工余量、工序尺寸和公差的確定 由于此步為磨削加工，主要保證公差等級(jí)精度要求，考慮到前面一樣的粗銑加工，故工序加工過(guò)程如下： 1)、以右端面B定位，磨削左端面A，以保證公差尺寸； 2）、以左端面定位，磨削右端面，以保證工序尺寸公差等級(jí)精度，達(dá)到零件設(shè)計(jì)最終尺寸L的要求，L=20177。)mm，由于是雙面對(duì)稱磨削加工，則=()=,查表（120),可知磨削加工的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT7,故=(177。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次起刀加工完成的，因此它們所選用切削速度v和進(jìn)給量f是一樣的，只有背吃刀量不同。（3） 銑削速度的計(jì)算 由表59，按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，由n=1000v/d可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=。（3） 銑削速度的計(jì)算 由表59，按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取。3）切削速度的計(jì)算 由表524，按工件材料為45的條件選取，切削速度v可取為51m/min。（2）精擴(kuò)工步1）背吃刀量的確定 取=2)進(jìn)給量的確定 由表523，選取該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。該工序的實(shí)際銑削速度 v=nd/1000=680r/min725mm/1000=。參照表49所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/min。（1）背吃刀量的確定 取=（2）進(jìn)給量的確定 由表57，按機(jī)床功率為5～10KW、工件一夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取。工序6——銑叉爪口內(nèi)測(cè)面（1） 背吃刀量的確定 取=2mm（2） 進(jìn)給量的確定 由表57，按機(jī)床功率為5～10kW、工作—夾具系統(tǒng)為中等剛度條件選取。銑削速度的計(jì)算 由表515，按銑刀銑槽、d/z=10/5的條件選取，銑削速度可取49m/min，由公式（51）可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，參照表415所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1500r/min。（3）銑削速度的計(jì)算 由表59，按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，由n=1000v/d可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=。3）切削速度的計(jì)算 由表522，按工件材料為45的條件選取，切削速度v可取為22m/min。（2）粗鉸工步1)背吃刀量的確定 取=。該工序的實(shí)際銑削速度 v=nd/1000=97r/。由n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=。課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論和實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的感性認(rèn)識(shí)。二是對(duì)撥叉工作原理不夠熟悉，在設(shè)計(jì)中走了不少?gòu)澛贰?4 / 25
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