張凈華機(jī)械制造課程撥叉設(shè)計(jì)說明書-文庫吧在線文庫
【正文】 以右端面B定位，粗銑左端面A，以保證公差尺寸；2）、以左端面定位，粗銑右端面，以保證工序尺寸，為精銑加工的基準(zhǔn)量，查表(235),可知精銑加工的加工余量為1mm。將工序尺寸按“入體原則“表示： 二、mm孔加工至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定 第3道工序加工過程為： 。 一、工序1和工序2─加工撥叉頭兩端面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定第2兩道工序的加工過程為： 1)、以右端面B定位，粗銑左端面A，以保證公差尺寸； 2）、以左端面定位，粗銑右端面，以保證工序尺寸； 3）、以右端面定位，半精銑左端面，以保證工序尺寸，達(dá)到零件設(shè)計(jì)尺寸D的要求。 綜上所述，撥叉的工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工─主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工─主要表面半精加工和次要表面加工─熱處理─主要表面精加工。而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。 鍛件重量 。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為48~58HRC；為保證撥叉換擋時(shí)叉腳手里均勻。23湖南工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書2008—2009 學(xué)年第 一 學(xué)期 機(jī)械工程 學(xué)院（系、部）機(jī)械工程及其自動(dòng)化 專業(yè) 機(jī)工081班級(jí)課程名稱： 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 設(shè)計(jì)題目： 撥叉的設(shè)計(jì) 完成期限：自 2011年 01月 04 日 至 2011 年 01 月11 日共 1 周內(nèi)容及任務(wù)一、 設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù) 二、 設(shè)計(jì)任務(wù) 根據(jù)零件圖對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，編制工藝文件。19八、參考文獻(xiàn)12六、加工余量、工件尺寸和公差的確定6四、擬定撥叉工藝路線 該拔叉在改變檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、和韌性，以適應(yīng)拔叉的工作條件。 綜上所述，該撥叉件的各項(xiàng)要求制定的較合理，符合該零件在變速箱中的功能。零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鍛件毛坯。 鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于撥叉的材料為45號(hào)鋼，%，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于級(jí)。 二、表面加工方法的確定 根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示。 (3)、遵循先主后次原則，先加工主要表面─撥叉頭左端面和差軸孔mm和撥叉腳兩端面，后加工次要表面─操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特征。)mm。查表(120)，絞孔的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到孔的最終要求IT7，故=(177。查表(120),得到粗銑的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT13，故=(177。)mm. 2)、操縱槽內(nèi)側(cè)面加工余量、工序尺寸和公差的確定 由于操縱槽底面的最終加工精度要求只要達(dá)到IT12即可，而此處采用粗銑的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)能夠達(dá)到IT12，滿足其要求，故只需一次粗銑即可。)mm；=(177。2）、=+，為磨削加工余量，查表(225)，則=(20+)=,查表（120),可知磨削加工的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT7,可以滿足此處的最終精度IT7，故=(177。而工步2的背吃刀量取為，=2mm，故=2mm。 該工序的實(shí)際銑削速度 v=nd/1000=210r/min80mm/1000=。由n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=。 工序5——粗銑撥叉腳兩端面該工序分兩個(gè)工步，工步1是以B面定位，粗銑A面；工步2是以A面定位，粗銑B面。該工序的實(shí)際銑削速度。該工序的實(shí)際銑削速度v=nd/1000=160r/min80mm/1000=。3）切削速度的計(jì)算 由表531 ，切削速度v可取為2m/min。該工序的實(shí)際銑削速度 v=nd/1000=195r/min8mm/1000=。總的來說，這次設(shè)計(jì)使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的鍛煉，提高了我們思考、解決問題的能力，為以后的設(shè)計(jì)打下了良好的基礎(chǔ)。本次設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。2）進(jìn)給量的確定 由表531，選取該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960r/min。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次起刀加工完成的，它們所選用切削速度v和進(jìn)給量f、背吃刀量是一樣的。參照表418所列X61型臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。3）切削速度的計(jì)算 由表531，按工件材料為45的條件選取，切削速度v可取為4m/min。參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=680r/min。該工序的實(shí)際銑削速度v=nd/1000=160r/min80mm/1000=。)mm；=20177。由上述結(jié)果查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表確定各工步的公差值分別為，精絞：；粗絞：；鉆：。 其加工尺寸及公差的順序如下： 故其加工尺寸和公差為： 1)、== 2）、=+，為精銑加工余量，查表(235)取1mm，則=(+1)=,查表（120),可知精銑加工的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT8,，故=(177。由其毛坯余量=(R46R44)=2mm,故有： =+，其中為原始尺寸44mm，=46mm，為最終結(jié)果，故為加工余量即為毛坯余量為2mm，考慮到公差影響，所以=(2177。)mm. 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，絞孔：mm；精擴(kuò)：mm；粗?jǐn)U：mm。1） 余量的校核 在尺寸鏈中是封閉環(huán)，故
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