【正文】 改變檔位，從而改變拖拉機(jī)的行駛速度。 該拔叉在改變檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、和韌性，以適應(yīng)拔叉的工作條件。該零件的主要工作面為拔叉腳兩端面。叉軸孔mm（H7）和鎖銷孔mm（H7），在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。二、拔叉的技術(shù)要求： 按表形式將該拔叉的全部技術(shù)要求列于表中:加工表面尺寸及偏差公差及等級(jí)精度表面粗糙度/mm行位公差/mm撥叉頭左端面 IT12 拔叉頭右端面 IT12 拔叉腳內(nèi)表面R46 IT13 拔叉腳兩端面 IT9 ⊥D□mm的孔 IT7 mm的孔 IT7 ⊥D操縱槽內(nèi)側(cè)面12 IT12 操縱槽底面5 IT13 該撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，屬典型的叉桿類零件。為實(shí)現(xiàn)換擋、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸由配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為48~58HRC；為保證撥叉換擋時(shí)叉腳手里均勻。為保證撥叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置，改換檔位準(zhǔn)確，撥叉采用鎖銷定位。鎖銷孔的尺寸為mm。 綜上所述，該撥叉件的各項(xiàng)要求制定的較合理，符合該零件在變速箱中的功能。 三、審查撥叉的工藝性：分析零件可知，撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，有提高了換擋時(shí)叉腳端面的接觸剛度；mm孔和mm孔的兩端面均要求平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證加工精度；另外，該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的初加工即可滿足要求。零件的材料為45鋼，45鋼具有良好的綜合的力學(xué)性能，使撥叉具有承受沖擊載荷，增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌性的性能。為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1. 小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔2. 大頭半圓孔3. 撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。四、確定生產(chǎn)類型： 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年，查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊》321頁表152，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 確定毛坯，繪制毛坯圖一、選擇毛坯：零件材料為45鋼，為了使撥叉具有承受沖擊載荷，增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌性的性能。零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鍛件毛坯。為了提高生產(chǎn)率和鍛件精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為5。二、 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量：要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。 公差等級(jí) 由撥叉的功能和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。 鍛件重量 。 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 對撥叉零件圖進(jìn)行分析計(jì)算。大致確定毛坯鍛件的外廓包容體的長度、寬度和高度，即l=155mm，b=120mm，h=86mm (詳見毛坯簡圖)；由公式(23)和(25)可計(jì)算出該撥叉鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)S = ，故該撥叉的形狀復(fù)雜系數(shù)屬于級(jí)。 鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于撥叉的材料為45號(hào)鋼，%，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于級(jí)。 鍛件分模線形狀 根據(jù)撥叉件的形位特點(diǎn)，故零件的、高度分析的對稱度平面為分模面，屬平直分模線。 零件表面粗糙度 由給定的零件圖可知，.根據(jù)以上因素，可查表確定該撥叉鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果如下：鍛件重量/kg包容體重量/kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級(jí)普通級(jí)項(xiàng)目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注寬度R46表2102~(取2)表213厚度80表2112~()表213厚度20表2112~()表213孔徑表210表214表212 三、繪制撥叉鍛造毛坯簡圖 由上表所得結(jié)果，繪制如下： 擬定撥叉工藝路線 一、定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇撥叉頭左端面和叉軸孔mm作為粗基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為粗基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，叉軸孔mm的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面和鎖緊孔mm，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，保證了被加工表面的垂直度要求。選用撥叉頭左端面作為精基準(zhǔn)同樣遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則，因?yàn)樵摀懿嬖谳S向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，另外由于撥叉件剛性差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點(diǎn)不能作用在叉桿上，選用撥叉頭左端面作精基準(zhǔn)，夾緊可作用在撥叉頭的右端面，夾緊穩(wěn)定可靠。 粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。本例選擇變速叉軸孔的外圓和撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)。采用外圓面定位加工內(nèi)孔可以保證孔的壁厚均勻，采用撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 二、表面加工方法的確定 根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示。 加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度/加工方案撥叉頭左端面IT11粗銑─半精銑 撥叉頭右端面IT13粗銑撥叉腳內(nèi)表面IT13粗銑撥叉腳兩端面IT9粗銑─半精銑─磨削孔IT7粗?jǐn)U─精擴(kuò)─絞孔IT7鉆─粗絞─精絞操縱槽內(nèi)側(cè)面IT12粗