【正文】 范圍和減輕勞動強度；因此，夾具在機械制造中占有重要的地位。 夾具體主要技術條件及優(yōu)缺點的分析 夾具體的上平面與底面的平行度要求較高，主要是為了防止裝夾后工件傾斜。 （1）.保證加工質量： 使用機床夾具的首要任務是保證加工精度，特別是保證被加工工件加工面與定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。使用機床夾具后，這種精度主要靠夾具和機床來保證，不再依賴工人的技術水平。（2）.提高生產效率，降低生產成本： 使用夾具后可減少劃線、找正的輔助時間，且易實現(xiàn)多件、多工位加工。在現(xiàn)代機床加工中，廣泛采用氣動、液動等機動加緊裝置，可是輔助時間進一步減少。（3）.擴大機床工藝范圍： 在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床的工藝范圍。例如，在機床或鉆床上使用鏜模，可以代替鏜床鏜孔。又如，使用靠模夾具，可在車床或銑床上進行仿形加工。（4）.減輕工人勞動強度，保證安全生產。 優(yōu)點：V形塊和定位銷是可換的。在多次裝夾、拆裝后，由于V形塊是定位和加緊的，頻繁使用會導致精度降低，當加工出的零件達不到要求時，換V形塊就行。 缺點：工作時間長了或者切削力太大可能引起夾具體整體變形，達不到要求。這是就需要重新設計。 夾具的分類夾具有多種分類方法（如車床、銑床、刨床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、拉床等夾具。），機床夾具通常有三種分類方法，即按使用范圍和特點、夾緊動力源和使用機床來分類。.按使用范圍和特點可分為：通用夾具、通用可調整夾具、專用夾具、組合夾具、成組夾具、拼拆式夾具。按夾具動力源分類：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具、離心力夾具、其他。按使用機床分類：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機床夾具、其他機床夾具。通用夾具是在普通機床上一般都附有通用夾具,如車床上的卡盤,銑床上的回轉工作臺,分度頭,頂尖座等。它們都一標準化了,具有一定的通用性,可以用來安裝一定形狀尺寸范圍內的各種工件而不需要進行特殊的調整。通用可調整式夾具的特點是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調整，以適應不同零件的加工。專用夾具是為了適應某一工件的某一工序加工的要求而專門設計制造的。組合夾具是由一套標準化的夾具元件，根據零件的加工要求拼裝組成。不同元件的不同組合和聯(lián)接可構成不同結構和用途的夾具。夾具用完后，元件可以拆卸重復使用。 成組夾具是用于零件成組加工的夾具。它的加工對象較之可調整夾具更明確，適用范圍更廣一些。 拼拆式夾具是將標準化的、可互換的零部件裝在基礎件上或直接裝在機床工作臺上，并利用調整件裝配而成。當某種零件加工完畢，即把夾具拆開，將這些標準零部件放入倉庫中，以便重復用于裝配成加工另一零件的夾具。這種夾具是通過調整其活動部分和更換定位元件的方式重新調整的。 本課程設計研究了翻轉式夾具，闡述了翻轉式夾具的工作原理，對翻轉式夾具的各零部件做了較為詳細的設計計算，并對一些標準件進行了選型，且進行了相關的強度校核。 夾具的組成 通常夾具的組成部分如下：（1）定位裝置 定位裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置。常用的定位元件有支承釘、定位銷、V型塊等。（2）夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢、保證工件在定位是所占據的位置，在加工過程中不因受外力（切屑力、重力、慣性力等）和動力裝置（氣缸、液壓缸等）組成。（3）對刀、引導裝置 對刀、引導裝置的作用是確定刀具相對于夾具的位置，或引導刀具進行加工。常用的對刀、引導元件有對刀塊、鉆套等。（4）其他原件及裝置 根據夾具特殊功能需要而設置一些元件或裝置。如分度裝置、靠模裝置、連接件、操作建議及其他輔助元件等。 第四章 機床夾具的設計特點和設計要求 機床夾具的設計特點 機床夾具設計與其它裝備設計比較，有較大的差別，主要表現(xiàn)在下列五個方面：（1） 要有較短的設計和制造周期。一般沒有條件對夾具進行原理性試驗和復 雜的計算工作。（2） 夾具的精度一般比工件的精度高2～3倍。（3） 夾具和操作工人的關系特別密切，要求夾具與生產條件和操作習慣密切結合。（4） 夾具在一般情況下是單件制造的，沒有重復制造的機會。通常要求夾具在投產時一次成功。（5） 夾具的社會協(xié)作制造條件較差，特別是商品化的元件較少。設計者要熟悉夾具的制造方法，以滿足設計的工藝性要求。顯然，這些問題是很重要的。這將有利于保證夾具的設計、制造質量。 擬定夾具的結構方案夾具的結構方案包括以下幾個方案。 定位方案的確定根據工序的尺寸形狀和位置要求，工件定位時需限制5個自由度。在擬定定位夾緊方案時，仍需要對其進行分析和研究，考察定位基準的選擇能否滿足工件位置精度的要求，夾具的結構能否實現(xiàn)。本設計用一面兩銷限制工件的5個自由度，芯軸中心和鉆套中心的位置由鉆模支架的兩個夾緊螺釘和其上的定位孔相對芯軸中心的相對尺寸決定，可通過分度盤的T型槽微調。滿足尺寸要求。(1) 定位元件的結構尺寸及在夾具中位置的確定由上可知，定位元件由 支撐板，芯軸的定位銷和鉆模支架的螺釘孔組成。（1） 芯軸的定位銷和鉆模支架的螺釘孔距離的確定L+δLd/2=65(+)（2） 支撐板芯軸的定位銷尺寸確定φ5h7/g6配合誤差（+）（3） 螺釘孔尺寸確定φ5h7/g6配合誤差（+） 夾緊方案確定根據工件的定位方案，考慮加緊力的作用點及方向，采用可快速裝卸的開口墊圈方法來實現(xiàn)。它的夾緊力選在大端端面及加工端面，增加了工件剛度，加工過程中不易產生震動，工件的夾緊變形也小，夾緊可靠，并防止了鉆頭長度問題。(3) 夾具在機床上的安裝方式考慮本工序工件的加工精度一般，因此夾具可通過機床工作臺T型槽的方法固定在工作臺上。(4) 鉆模的設計根據孔加工要求，本設計選用回轉式鉆模，比起固定式鉆木雅模，雖然誤差比較的大，但可以很方便的拆裝工件，提高加工效率，同事也滿足設計的誤差要求。綜合考慮，選用回轉式鉆模。(5) 鉆套的設計根據加工的要求選用固定式鉆套用于本設計，滿足加工要求，符合對產量的客觀要求，加工中其磨損的程度在誤差范圍內，因此固定式鉆套比起其他設計經濟性更高。(6) 夾具體及總體設計夾具體的設計應通盤考慮，使各組成部分通過夾具體有機得聯(lián)系起來，形成一個完整的夾具。從夾具的總體設計考慮，由于鉆床加工的特點，在加工過程中容易引起震動，故要求夾具體及其上各組成部分的所有元件的剛度和強度要足夠。 夾具總圖設計在繪制夾具結構草圖的基礎上，繪制夾具總裝圖并標注有關尺寸公差配合和技術條件。 夾具精度校核1）孔中心位（芯軸的定位銷和鉆模支架的螺釘孔）校核影響其精度的主要因素如下。（1） 定位誤差基準不重合誤差：ΔB=，基準偏移誤差ΔY=0，所以，ΔD=。（2） 夾具安裝誤差由于夾具定位面和夾具底面的平行度誤差等，會引起工件傾斜，是加工的工序位置尺寸產生誤差，故此工件的影響在0，005以內。（3） 與加工方法有關的誤差根據實際生產經驗，這方面誤差一般可控制在被加工工件公差的1/3范圍內。2）角度尺寸校驗（1）定位誤差由于芯軸的定位銷和鉆模支架的螺釘孔之間配合間隙會造成基準位移誤差，可能導致兩定位孔中心連心對規(guī)定位置的傾斜，其最大轉角誤差為Δα=arctan[（ δD1+δd1+x1min +δD2+δd2+x2min）/2L]=’ 秒。（2）與加工方法有關的誤差夾具中心平面與T型槽的平行度誤差，查閱相關手冊，一般為，經換算，相當角度誤差為正負1’。綜合這兩項誤差，’，滿足本工件加工的要求。結論：從計算來看，本設計的精度要求合格，可以應用。 夾具的設計步驟，收集研究原始材料再接到夾具設計任務書后，首先要仔細閱讀加工件的零件圖和與之有關的部件裝配圖，了解零件的作用結構特點和技術要求。其次，要認真研究加工件的工藝規(guī)程，充分了解本工序的加工內容和加工要求，了解本工序使用的機床和刀具，研究分析夾具設計任務書上所選