【正文】 范圍和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；因此，夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。 夾具體主要技術(shù)條件及優(yōu)缺點(diǎn)的分析 夾具體的上平面與底面的平行度要求較高，主要是為了防止裝夾后工件傾斜。 （1）.保證加工質(zhì)量： 使用機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件加工面與定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。使用機(jī)床夾具后，這種精度主要靠夾具和機(jī)床來(lái)保證，不再依賴工人的技術(shù)水平。（2）.提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本： 使用夾具后可減少劃線、找正的輔助時(shí)間，且易實(shí)現(xiàn)多件、多工位加工。在現(xiàn)代機(jī)床加工中，廣泛采用氣動(dòng)、液動(dòng)等機(jī)動(dòng)加緊裝置，可是輔助時(shí)間進(jìn)一步減少。（3）.擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍： 在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。例如，在機(jī)床或鉆床上使用鏜模，可以代替鏜床鏜孔。又如，使用靠模夾具，可在車床或銑床上進(jìn)行仿形加工。（4）.減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。 優(yōu)點(diǎn)：V形塊和定位銷是可換的。在多次裝夾、拆裝后，由于V形塊是定位和加緊的，頻繁使用會(huì)導(dǎo)致精度降低，當(dāng)加工出的零件達(dá)不到要求時(shí)，換V形塊就行。 缺點(diǎn)：工作時(shí)間長(zhǎng)了或者切削力太大可能引起夾具體整體變形，達(dá)不到要求。這是就需要重新設(shè)計(jì)。 夾具的分類夾具有多種分類方法（如車床、銑床、刨床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、拉床等夾具。），機(jī)床夾具通常有三種分類方法，即按使用范圍和特點(diǎn)、夾緊動(dòng)力源和使用機(jī)床來(lái)分類。.按使用范圍和特點(diǎn)可分為：通用夾具、通用可調(diào)整夾具、專用夾具、組合夾具、成組夾具、拼拆式夾具。按夾具動(dòng)力源分類：手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具、離心力夾具、其他。按使用機(jī)床分類：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機(jī)床夾具、其他機(jī)床夾具。通用夾具是在普通機(jī)床上一般都附有通用夾具,如車床上的卡盤(pán),銑床上的回轉(zhuǎn)工作臺(tái),分度頭,頂尖座等。它們都一標(biāo)準(zhǔn)化了,具有一定的通用性,可以用來(lái)安裝一定形狀尺寸范圍內(nèi)的各種工件而不需要進(jìn)行特殊的調(diào)整。通用可調(diào)整式夾具的特點(diǎn)是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。專用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專門(mén)設(shè)計(jì)制造的。組合夾具是由一套標(biāo)準(zhǔn)化的夾具元件，根據(jù)零件的加工要求拼裝組成。不同元件的不同組合和聯(lián)接可構(gòu)成不同結(jié)構(gòu)和用途的夾具。夾具用完后，元件可以拆卸重復(fù)使用。 成組夾具是用于零件成組加工的夾具。它的加工對(duì)象較之可調(diào)整夾具更明確，適用范圍更廣一些。 拼拆式夾具是將標(biāo)準(zhǔn)化的、可互換的零部件裝在基礎(chǔ)件上或直接裝在機(jī)床工作臺(tái)上，并利用調(diào)整件裝配而成。當(dāng)某種零件加工完畢，即把夾具拆開(kāi)，將這些標(biāo)準(zhǔn)零部件放入倉(cāng)庫(kù)中，以便重復(fù)用于裝配成加工另一零件的夾具。這種夾具是通過(guò)調(diào)整其活動(dòng)部分和更換定位元件的方式重新調(diào)整的。 本課程設(shè)計(jì)研究了翻轉(zhuǎn)式夾具，闡述了翻轉(zhuǎn)式夾具的工作原理，對(duì)翻轉(zhuǎn)式夾具的各零部件做了較為詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算，并對(duì)一些標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行了選型，且進(jìn)行了相關(guān)的強(qiáng)度校核。 夾具的組成 通常夾具的組成部分如下：（1）定位裝置 定位裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置。常用的定位元件有支承釘、定位銷、V型塊等。（2）夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢、保證工件在定位是所占據(jù)的位置，在加工過(guò)程中不因受外力（切屑力、重力、慣性力等）和動(dòng)力裝置（氣缸、液壓缸等）組成。（3）對(duì)刀、引導(dǎo)裝置 對(duì)刀、引導(dǎo)裝置的作用是確定刀具相對(duì)于夾具的位置，或引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。常用的對(duì)刀、引導(dǎo)元件有對(duì)刀塊、鉆套等。（4）其他原件及裝置 根據(jù)夾具特殊功能需要而設(shè)置一些元件或裝置。如分度裝置、靠模裝置、連接件、操作建議及其他輔助元件等。 第四章 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與其它裝備設(shè)計(jì)比較，有較大的差別，主要表現(xiàn)在下列五個(gè)方面：（1） 要有較短的設(shè)計(jì)和制造周期。一般沒(méi)有條件對(duì)夾具進(jìn)行原理性試驗(yàn)和復(fù) 雜的計(jì)算工作。（2） 夾具的精度一般比工件的精度高2～3倍。（3） 夾具和操作工人的關(guān)系特別密切，要求夾具與生產(chǎn)條件和操作習(xí)慣密切結(jié)合。（4） 夾具在一般情況下是單件制造的，沒(méi)有重復(fù)制造的機(jī)會(huì)。通常要求夾具在投產(chǎn)時(shí)一次成功。（5） 夾具的社會(huì)協(xié)作制造條件較差，特別是商品化的元件較少。設(shè)計(jì)者要熟悉夾具的制造方法，以滿足設(shè)計(jì)的工藝性要求。顯然，這些問(wèn)題是很重要的。這將有利于保證夾具的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量。 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案夾具的結(jié)構(gòu)方案包括以下幾個(gè)方案。 定位方案的確定根據(jù)工序的尺寸形狀和位置要求，工件定位時(shí)需限制5個(gè)自由度。在擬定定位夾緊方案時(shí)，仍需要對(duì)其進(jìn)行分析和研究，考察定位基準(zhǔn)的選擇能否滿足工件位置精度的要求，夾具的結(jié)構(gòu)能否實(shí)現(xiàn)。本設(shè)計(jì)用一面兩銷限制工件的5個(gè)自由度，芯軸中心和鉆套中心的位置由鉆模支架的兩個(gè)夾緊螺釘和其上的定位孔相對(duì)芯軸中心的相對(duì)尺寸決定，可通過(guò)分度盤(pán)的T型槽微調(diào)。滿足尺寸要求。(1) 定位元件的結(jié)構(gòu)尺寸及在夾具中位置的確定由上可知，定位元件由 支撐板，芯軸的定位銷和鉆模支架的螺釘孔組成。（1） 芯軸的定位銷和鉆模支架的螺釘孔距離的確定L+δLd/2=65(+)（2） 支撐板芯軸的定位銷尺寸確定φ5h7/g6配合誤差（+）（3） 螺釘孔尺寸確定φ5h7/g6配合誤差（+） 夾緊方案確定根據(jù)工件的定位方案，考慮加緊力的作用點(diǎn)及方向，采用可快速裝卸的開(kāi)口墊圈方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。它的夾緊力選在大端端面及加工端面，增加了工件剛度，加工過(guò)程中不易產(chǎn)生震動(dòng)，工件的夾緊變形也小，夾緊可靠，并防止了鉆頭長(zhǎng)度問(wèn)題。(3) 夾具在機(jī)床上的安裝方式考慮本工序工件的加工精度一般，因此夾具可通過(guò)機(jī)床工作臺(tái)T型槽的方法固定在工作臺(tái)上。(4) 鉆模的設(shè)計(jì)根據(jù)孔加工要求，本設(shè)計(jì)選用回轉(zhuǎn)式鉆模，比起固定式鉆木雅模，雖然誤差比較的大，但可以很方便的拆裝工件，提高加工效率，同事也滿足設(shè)計(jì)的誤差要求。綜合考慮，選用回轉(zhuǎn)式鉆模。(5) 鉆套的設(shè)計(jì)根據(jù)加工的要求選用固定式鉆套用于本設(shè)計(jì)，滿足加工要求，符合對(duì)產(chǎn)量的客觀要求，加工中其磨損的程度在誤差范圍內(nèi)，因此固定式鉆套比起其他設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)性更高。(6) 夾具體及總體設(shè)計(jì)夾具體的設(shè)計(jì)應(yīng)通盤(pán)考慮，使各組成部分通過(guò)夾具體有機(jī)得聯(lián)系起來(lái)，形成一個(gè)完整的夾具。從夾具的總體設(shè)計(jì)考慮，由于鉆床加工的特點(diǎn)，在加工過(guò)程中容易引起震動(dòng)，故要求夾具體及其上各組成部分的所有元件的剛度和強(qiáng)度要足夠。 夾具總圖設(shè)計(jì)在繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖的基礎(chǔ)上，繪制夾具總裝圖并標(biāo)注有關(guān)尺寸公差配合和技術(shù)條件。 夾具精度校核1）孔中心位（芯軸的定位銷和鉆模支架的螺釘孔）校核影響其精度的主要因素如下。（1） 定位誤差基準(zhǔn)不重合誤差：ΔB=，基準(zhǔn)偏移誤差ΔY=0，所以，ΔD=。（2） 夾具安裝誤差由于夾具定位面和夾具底面的平行度誤差等，會(huì)引起工件傾斜，是加工的工序位置尺寸產(chǎn)生誤差，故此工件的影響在0，005以內(nèi)。（3） 與加工方法有關(guān)的誤差根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這方面誤差一般可控制在被加工工件公差的1/3范圍內(nèi)。2）角度尺寸校驗(yàn)（1）定位誤差由于芯軸的定位銷和鉆模支架的螺釘孔之間配合間隙會(huì)造成基準(zhǔn)位移誤差，可能導(dǎo)致兩定位孔中心連心對(duì)規(guī)定位置的傾斜，其最大轉(zhuǎn)角誤差為Δα=arctan[（ δD1+δd1+x1min +δD2+δd2+x2min）/2L]=’ 秒。（2）與加工方法有關(guān)的誤差?yuàn)A具中心平面與T型槽的平行度誤差，查閱相關(guān)手冊(cè)，一般為，經(jīng)換算，相當(dāng)角度誤差為正負(fù)1’。綜合這兩項(xiàng)誤差，’，滿足本工件加工的要求。結(jié)論：從計(jì)算來(lái)看，本設(shè)計(jì)的精度要求合格，可以應(yīng)用。 夾具的設(shè)計(jì)步驟，收集研究原始材料再接到夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)后，首先要仔細(xì)閱讀加工件的零件圖和與之有關(guān)的部件裝配圖，了解零件的作用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。其次，要認(rèn)真研究加工件的工藝規(guī)程，充分了解本工序的加工內(nèi)容和加工要求，了解本工序使用的機(jī)床和刀具，研究分析夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)上所選