張凈華機(jī)械制造課程撥叉設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(文件)
【正文】 參考文獻(xiàn)[1] 鄒青機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008[2] 崇凱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007 [3] 徐學(xué)林互換性與測(cè)量技術(shù)長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)出版社，2009設(shè)計(jì)心得體會(huì)為期一周的機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲了，回顧整個(gè)過(guò)程，經(jīng)過(guò)老師和同學(xué)們的幫助，還有自己的不懈努力，終于定時(shí)定量地完成了這次課程設(shè)計(jì)。一是由于本人對(duì)實(shí)際工藝加工了解太少，很多要注意的東西知道的太少。由于能力有限，設(shè)計(jì)中還存在很多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)批評(píng)指正。這些都是需要改進(jìn)的地方。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我基本了解了零件的加工過(guò)程分析，工藝文件的編制等，學(xué)會(huì)了查閱相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等。參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195r/min 。（3）精鉸工步1）背吃刀量的確定 取=。2）進(jìn)給量的確定 由表531，選取該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。由n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=。參照表418所列X61型臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。該工序的實(shí)際銑削速度工序8——精銑撥叉腳兩端面 該工序分兩個(gè)工步，工步1是以B面定位，粗銑A面；工步2是以A面定位，粗銑B面。（3） 銑削速度的計(jì)算 由表59，按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，由公式（51）可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，參照表415所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。（3）銑削速度的計(jì)算 由表59，按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，由n=1000v/d可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=。該工序的實(shí)際銑削速度 v=nd/1000=47r/min29mm/1000=。（3）絞孔工步1）背吃刀量的確定 取=2)進(jìn)給量的確定 由表531，選取該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。3）切削速度的計(jì)算 由表524，按工件材料為45的條件選取，切削速度v可取為51m/min。由n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=。由n=1000v/d可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=，參照表415所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=210r/min。參照表415所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。（1） 背吃刀量的確定 工步１的背吃刀量取為（參見(jiàn)工序加工示意圖），等于Ａ面的毛坯總量減去工序２的余量，即＝－1mm=。)mm. 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：=(177。 其加工尺寸及公差的順序如下： 故其加工尺寸和公差為： 1)、=L=20177。查表(120)依次確定各加工尺寸的加工精度等級(jí)為，精絞：IT7；粗絞：IT10；鉆：IT12。)mm. 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：=(177。為磨削余量，,由于是雙面磨削，故=(20+)=。查表(240)，所以加工深度即為此處毛坯余量，由圖紙可知=5mm，考慮到公差的影響，取=(5177。)mm. 四、粗銑叉爪口內(nèi)側(cè)面的加工余量、工序尺寸和公差的確定 由于此處最終的加工精度只要求達(dá)到IT12即可，查表(120)粗銑粗銑的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)能夠達(dá)到IT12。)mm，為精銑加工余量，取1mm，為磨削余量，由于是雙面加工，則=(20+21+)=. 2）、=+，其中為精銑前的尺寸，為粗銑加工余量，由于兩端面均要加工，且加工余量為均勻分布，故=()=，則=(+)=。 3）、由于鍛造尺寸=，=，為粗?jǐn)U孔余量，由上述兩步可知，=()=，查表(120)，粗?jǐn)U孔的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT13，故=(177。 其加工尺寸和公差可得到為： 1）、=，其中為絞孔余量，查表(228)確定=，則=()=。為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。 由于工序尺寸是在粗銑加工中保證的，查表(120),粗銑加工的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到B面的最終要求─IT12，因此確定該工序尺寸公差為IT12，故=(81177。本設(shè)計(jì)中由于是大批量生產(chǎn)，故選用專(zhuān)用夾具。 撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱(chēng)機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑撥叉頭兩端面立式銑床X51 端銑刀游標(biāo)卡尺2半精銑撥叉頭左端面立式銑床X51 端銑刀游標(biāo)卡尺3粗?jǐn)U、精擴(kuò)、倒角、絞mm孔四面組合鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)4校正撥叉腳鉗工臺(tái)手錘5粗銑撥叉腳兩端面臥式雙面銑床三面刃銑刀游標(biāo)卡尺6銑叉爪口內(nèi)側(cè)面立式銑床X51鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺7粗銑操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面立式銑床X51三面刃銑刀卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺8精銑撥叉腳兩端面臥式雙面銑床復(fù)合鉆頭、鉸刀游標(biāo)卡尺9鉆、倒角、精絞mm孔四面組合鉆床平銼卡尺、塞規(guī)10去毛刺鉗工臺(tái)11中檢卡尺、塞規(guī)、百分表等12熱處理─撥叉腳兩端面局部淬火淬火機(jī)、感應(yīng)加熱器等13校正撥叉腳鉗工臺(tái)手錘14磨削撥叉腳兩端面平面磨床M7120A砂輪游標(biāo)卡尺15清洗清洗機(jī)16終檢卡尺、塞規(guī)、百分表等 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 一、機(jī)床設(shè)備的選用在大批量生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專(zhuān)用設(shè)備和組合機(jī)床，也可以選用同樣設(shè)備。噴丸可以提高表面硬度，增加耐酸性，消除毛坯表面因脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來(lái)的不利影響，叉腳兩端面在精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。 (2)、遵循先粗后精的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。在半精加工階段，完成撥叉腳兩端面的精銑加工和銷(xiāo)軸孔的鉆絞加工，在精加工階段，進(jìn)行撥叉腳兩端面的磨削加工。采用外圓面定位加工內(nèi)孔可以保證孔的壁
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