張凈華機(jī)械制造課程撥叉設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(完整版)
【正文】 2）余量的校核 在尺寸鏈中是封閉環(huán)，故 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 加工余量、工件尺寸和公差的確定由上表可知總共16道工序中只有第14九道工序需要確定加工余量、工件尺寸和公差，其中第2道合并一起制定，故制定如下八道工序卡。 輔助工序 粗加工撥叉腳兩端面和熱處理后，安排較直工序，在半精加工后安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序，精加工后，安排去毛刺，精銑和終檢工序。 四、工序的集中與分散此處選用工序集中原則安排撥叉的加工工序，該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率。選用撥叉頭左端面作為精基準(zhǔn)同樣遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則，因?yàn)樵摀懿嬖谳S向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，另外由于撥叉件剛性差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點(diǎn)不能作用在叉桿上，選用撥叉頭左端面作精基準(zhǔn)，夾緊可作用在撥叉頭的右端面，夾緊穩(wěn)定可靠。 公差等級(jí) 由撥叉的功能和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。為實(shí)現(xiàn)換擋、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸由配合要求，因此加工精度要求較高。3 二、撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定4三、確定毛坯，繪制毛坯圖12七、切削用量的計(jì)算該零件的主要工作面為拔叉腳兩端面。 三、審查撥叉的工藝性：分析零件可知，撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，有提高了換擋時(shí)叉腳端面的接觸剛度；mm孔和mm孔的兩端面均要求平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證加工精度；另外，該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床的初加工即可滿足要求。為了提高生產(chǎn)率和鍛件精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。 鍛件分模線形狀 根據(jù)撥叉件的形位特點(diǎn)，故零件的、高度分析的對(duì)稱度平面為分模面，屬平直分模線。 加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度/加工方案撥叉頭左端面IT11粗銑─半精銑 撥叉頭右端面IT13粗銑撥叉腳內(nèi)表面IT13粗銑撥叉腳兩端面IT9粗銑─半精銑─磨削孔IT7粗?jǐn)U─精擴(kuò)─絞孔IT7鉆─粗絞─精絞操縱槽內(nèi)側(cè)面IT12粗銑操縱槽底面IT13粗銑三、加工階段的劃分該撥叉加工質(zhì)量要求校高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個(gè)階段。 (4)、遵循先面后孔的原則，先加工撥叉頭端面，再加工叉軸孔mm孔，先銑操縱槽，在鉆銷軸孔mm。 二、工藝設(shè)備的在選用工藝設(shè)備主要包括刀具、夾具和量具。 3)、=+，其中為粗銑余量，由于B面是經(jīng)粗銑一次達(dá)到的，故為B面的毛皮余量，即=2mm，=(81+2)=(120)確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT13，故=(83177。). 2）、=，為精擴(kuò)孔余量，查表(228)確定=，則=()=,查表(120)，精擴(kuò)孔的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到IT11，,故=(177。)mm. 3）、=+，由于撥叉腳兩端面的加工余量為均勻分布，且為鍛造原始尺寸為25mm，故加工余量==()=。查表(240)，故所以加工的寬度即為此處毛坯余量，由圖紙可知=12mm，考慮到公差的影響，取=(12177。)mm。)mm. 3)、=+，其中是在精銑加工得到的尺寸，=，查表(120),得到精銑的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT8，故=(177。（2） 進(jìn)給量的確定 由表57，按機(jī)床功率為5～10KW、工件一夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取。工序3——粗?jǐn)U、精擴(kuò)、絞Φ28mm孔（1） 粗?jǐn)U工步1）背吃刀量的確定 取=2)進(jìn)給量的確定 由表523，選取該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=680r/min。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次起刀加工完成的，它們所選用切削速度v和進(jìn)給量f、背吃刀量是一樣的。工序7——粗銑操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面（1） 背吃刀量的確定 取=5mm（2） 進(jìn)給量的確定 由表514，按銑槽刀直徑10mm條件選取。工序9——鉆、粗鉸、精鉸Φ8mm孔（1）鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取=2)進(jìn)給量的確定 由表522，選取該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。由n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=80r/min ，參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min 。 參考文獻(xiàn)[1] 鄒青機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008[2] 崇凱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007 [3] 徐學(xué)林互換性與測(cè)量技術(shù)長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)出版社，2009設(shè)計(jì)心得體會(huì)為期一周的機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲了，回顧整個(gè)過(guò)程，經(jīng)過(guò)老師和同學(xué)們的幫助，還有自己的不懈努力，終于定時(shí)定量地完成了這次課程設(shè)計(jì)。由于能力有限，設(shè)計(jì)中還存在很多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)批評(píng)指正。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我基本了解了零件的加工過(guò)程分析，工藝文件的編制等，學(xué)會(huì)了查閱相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等。（3）精鉸工步1）背吃刀量的確定 取=。由n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=。該工序的實(shí)際銑削速度工序8——精銑撥叉腳兩端面 該工序分兩個(gè)工步，工步1是以B面定位，粗銑A面；工步2是以A面定位，粗銑B面。（3）銑削速度的計(jì)算 由表59，按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，由n=1000v/d可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=。（3）絞孔工步1）背吃刀量的確定 取=2)進(jìn)給量的確定 由表531，選取該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。由n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=。參照表41
數(shù)學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1