【正文】 該工序的實際銑削速度 v=nd/1000=195r/min8mm/1000=。該工序的實際銑削速度v=nd/1000=160r/min80mm/1000=。 工序5——粗銑撥叉腳兩端面該工序分兩個工步，工步1是以B面定位，粗銑A面；工步2是以A面定位，粗銑B面。 該工序的實際銑削速度 v=nd/1000=210r/min80mm/1000=。2）、=+，為磨削加工余量，查表(225)，則=(20+)=,查表（120),可知磨削加工的經(jīng)濟加工精度等級為IT7,可以滿足此處的最終精度IT7，故=(177。)mm. 2)、操縱槽內(nèi)側面加工余量、工序尺寸和公差的確定 由于操縱槽底面的最終加工精度要求只要達到IT12即可，而此處采用粗銑的經(jīng)濟加工精度等級能夠達到IT12，滿足其要求，故只需一次粗銑即可。查表(120)，絞孔的經(jīng)濟加工精度等級可達到孔的最終要求IT7，故=(177。所選用的通用設備應提出機床型號，所選用的組合機床應提出機床特征。 二、表面加工方法的確定 根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示。零件結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鍛件毛坯。 該拔叉在改變檔位時要承受彎曲應力和沖擊載荷的作用，因此該零件應具有足夠的強度、剛度、和韌性，以適應拔叉的工作條件。19八、參考文獻23湖南工業(yè)大學課程設計任務書2008—2009 學年第 一 學期 機械工程 學院（系、部）機械工程及其自動化 專業(yè) 機工081班級課程名稱： 機械制造技術基礎 設計題目： 撥叉的設計 完成期限：自 2011年 01月 04 日 至 2011 年 01 月11 日共 1 周內(nèi)容及任務一、 設計的主要技術參數(shù) 二、 設計任務 根據(jù)零件圖對零件進行工藝分析，編制工藝文件。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 粗基準的選擇作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。 綜上所述，撥叉的工序的安排順序為：基準加工─主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工─主要表面半精加工和次要表面加工─熱處理─主要表面精加工。將工序尺寸按“入體原則“表示： 二、mm孔加工至設計尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定 第3道工序加工過程為： 。)mm。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精絞：mm；粗絞：；鉆： mm。工序2——半精銑撥叉頭左端面A（1） 背吃刀量的確定 取==1mm（2） 進給是的確定 由表58。由n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉速n=。（1）背吃刀量的確定　　取=1mm（2）進給量的確定 由表57，按機床功率為5～10KW、工件一夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取。3）切削速度的計算 由表531，切削速度v可取為4m/min。這些都是需要改進的地方。2）進給量的確定 由表531，選取該工步每轉進給量f=。（3） 銑削速度的計算 由表59，按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，由公式（51）可求得該工序銑刀轉速，參照表415所列X51型立式銑床的主軸轉速，取轉速n=160r/min。3）切削速度的計算 由表524，按工件材料為45的條件選取，切削速度v可取為51m/min。（1） 背吃刀量的確定　　工步１的背吃刀量取為（參見工序加工示意圖），等于Ａ面的毛坯總量減去工序２的余量，即＝－1mm=。)mm. 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：=(177。)mm，為精銑加工余量，取1mm，為磨削余量，由于是雙面加工，則=(20+21+)=. 2）、=+，其中為精銑前的尺寸，為粗銑加工余量，由于兩端面均要加工，且加工余量為均勻分布，故=()=，則=(+)=。 由于工序尺寸是在粗銑加工中保證的，查表(120),粗銑加工的經(jīng)濟加工精度等級可達到B面的最終要求─IT12，因此確定該工序尺寸公差為IT12，故=(81177。 (2)、遵循先粗后精的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。大致確定毛坯鍛件的外廓包容體的長度、寬度和高度，即l=155mm，b=120mm，h=86mm (詳見毛坯簡圖)；由公式(23)和(25)可計算出該撥叉鍛件的形狀復雜系數(shù)S = ，故該撥叉的形狀復雜系數(shù)屬于級。鎖銷孔的尺寸為mm。為保證撥叉在叉軸上有準確的位置，改換檔位準確，撥叉采用鎖銷定位。 鍛件形狀復雜系數(shù) 對撥叉零件圖進行分析計算。 五、工序的安排 機械加工工序 (1)、遵循先基準后其他的原則，首先加工精基準─撥叉頭左端面和叉軸孔 mm。 其加工尺寸及公差的順序如下： 1）、從上圖可知，=； 2）、=+，其中為半精銑余量，查表(238)確定=1mm，則=(80+1)mm=81mm。其加工尺寸及公差的順序如下： 故其加工尺寸和公差為： 1)、=++，其中為最終尺寸(20177。)mm，由于是雙面對稱精銑加工，則=()=1mm,查表（120),可知精銑加工的經(jīng)濟加工精度等級為IT7,故=(1177。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次起刀加工完成的，因此它們所選用切削速度v和進給量f是一樣的，只有背吃刀量不同。（2）精擴工步1）背吃刀量的確定 取=2)進給量的確定 由表523，選取該工步每轉進給量f=。工序6——銑叉爪口內(nèi)測面（1） 背吃刀量的確定 取=2mm（2） 進給量的確定 由表57，按機床功率為5～10kW、工作—夾具系統(tǒng)為中等剛度條件選取。（2）粗鉸工步