ca6140車床撥叉撥叉課程設(shè)計(jì)說明書-文庫吧
2025-01-03 12:05 本頁面
【正文】 型鑄造， 查《工藝設(shè)計(jì)手冊》～9，取8級，加工余量等級為F，～，取單邊余量Z=。（2） mm孔的毛坯為實(shí)心，未鑄出孔。（3） φ60mm孔外端面的毛坯余量 材料為HT200，采用金屬型鑄造，查《工藝設(shè)計(jì)手冊》～9，取8級，加工余量等級為F，～，取單邊余量Z=。（4） mm孔的毛坯余量 材料為HT200，采用金屬型鑄造，查《工藝設(shè)計(jì)手冊》～9，取8級，加工余量等級為F，～，取單邊余量Z=。（5） 控制槽端面 材料為HT200，采用金屬型鑄造，查《工藝設(shè)計(jì)手冊》～9，取8級，加工余量等級為F，～，取單邊余量Z=。（6） 32mm32mm螺紋孔端面的毛坯余量 材料為HT200采用金屬型，查《工藝設(shè)計(jì)手冊》～9，取9級，加工余量等級為F，～，取單邊余量Z=。（7） M22，未鑄造出孔。3）、確定工序余量，工序尺寸及其公差本零件的各加工表面的工藝路線，工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度如下表所示。加工表面工序(mm)工序余量（mm）工序基本尺寸(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及其偏差（mm）表面粗糙度公差等級公差（mm）Φ25孔外端面精銑2Z=180IT9粗銑2Z=381IT12毛坯2Z=48484Φ25H7孔精鏜2Z=φ25IT7粗鏜2Z=IT13鉆孔2Z=2323IT13毛坯實(shí)心撥叉腳圓Φ60孔外端面精銑2Z=112IT11（）粗銑2Z=313IT12毛坯2Z=41616撥叉腳孔Φ60H12精鏜2Z=φ60IT12粗鏜2Z=IT13毛坯2Z=4φ56Φ56撥叉腳底面銑斷Z=2IT12毛坯Z=2控制槽端面粗銑控制槽端Z=44IT12毛坯Z=控制槽兩側(cè)面半精銑控制槽兩側(cè)面Z=216IT11粗銑控制槽Z=88IT12毛坯實(shí)心螺紋孔端面粗銑Z=236IT12毛坯Z=23838M22攻螺紋M22M22鉆孔2Z=毛坯實(shí)心工序一以φ42mm外圓，φ42mm外圓一個(gè)端面為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25mm孔兩端面。加工條件工件材料：HT200：σb =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。加工要求：粗銑φ42兩端面，保證兩端面之間的尺寸為81mm，切削寬度42mm, 單邊加工余量為z=；機(jī)床為XA6132型萬能升降臺(tái)銑床；工件裝夾在專用夾具上。（1） 確定切削用量及基本工時(shí)切削用量的確定采用查表法和公式法。① 選擇刀具根據(jù)《工藝手冊》，選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削手冊》），根據(jù)《切削手冊》=16。根據(jù)《切削手冊》，選擇刀具前角＝0176。，后角＝8176。，副后角=10176。，刀齒斜角=－20176。,主偏角=30176。,過渡刃傾角=30176。,副偏角=5176。過渡刃寬=。② 確定切削用量(a).確定銑削深度：由于單邊加工余量z=，粗銑一刀可以走完所有余量，故取=。(b).確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》 ，根據(jù)《切削手冊》，查得=~ 取= mm/z.(c).選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊》，~；根據(jù)《切削手冊》=200mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=240min。 (d).確定切削速度：可根據(jù)《切削手冊》=89m/min。則:===根據(jù)《切削手冊》，XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速=150r/min則實(shí)際的切削速度為:===。當(dāng)=150r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度()為：===16150=432mm/min根據(jù)《切削手冊》，XA6132銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，沒有=432mm/min。故取=475mm/min③ 計(jì)算基本工時(shí)，查《工藝手冊》， ④ 按上述步驟粗銑毛坯的φ25mm孔另一端面。⑤ 計(jì)算粗銑兩面總工時(shí)總工時(shí)：工序二以φ42mm外圓，φ42mm外圓一個(gè)端面為粗基準(zhǔn)，精銑φ25mm孔兩端面。（1） 加工條件 工件材料：HT200：σb =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。精銑φ25孔兩端面，保證兩端面之間的尺寸為80mm。銑削寬度ae=42mm，單邊加工余量z=，選用XA6132型萬能升降臺(tái)銑床，使用專用銑床夾具。（2）確定切削用量及基本工時(shí)① 選擇刀具根據(jù)《工藝手冊》，選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)《切削手冊》，選取銑刀外徑80mm，根據(jù)《切削手冊》，選取銑刀齒數(shù)z=10。根據(jù)《切削手冊》，選擇刀具前角＝0176。，后角＝8176。，副后角=10176。，刀齒斜角=－20176。,主偏角=30176。,過渡刃傾角=30176。,副偏角=5176。過渡刃寬=。② 確定切削用量(a).確定銑削深度：由于單邊加工余量z=，可以精銑一刀走完所有余量，故取=。(b).確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》 ，根據(jù)《切削手冊》=~ 取= mm/z.(c).選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊》，~；根據(jù)《切削手冊》=80mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=180min。 (d).確定切削速度：可根據(jù)《切削手冊》=124m/min。則:===根據(jù)《切削手冊》，XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速=475r/min則實(shí)際的切削速度為:===。當(dāng)=475r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度()為：===10475=475mm/min根據(jù)《切削手冊》，XA6132銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，故取vf=475mm/min。③ 計(jì)算基本工時(shí)，查《工藝手冊》， ④ 按上述步驟精銑毛坯的φ25mm孔另一端面。⑤ 計(jì)算精銑兩面總工時(shí)總工時(shí)：工序三以φ25mm孔一個(gè)端面為精基準(zhǔn)，鉆φ25mm孔。（1） 加工條件 工件材料：HT200：σb =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。以φ25mm的孔的一個(gè)端面為精基準(zhǔn)，鉆φ23mm的孔，選用Z550立式鉆床。使用專用鉆床夾具。（2） 確定切削用量及基本工時(shí)① 選擇鉆頭根據(jù)《工藝手冊》，選取φ23mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆。② 確定切削用量根據(jù)《工藝手冊》，選取鉆=。 根據(jù)《切削手冊》，選取=60根據(jù)機(jī)床說明書（見《工藝手冊》），選取.實(shí)際切削速度：③ 計(jì)算基本工時(shí)鉆頭行程L=80mm，根據(jù)《工藝手冊》，（3） 按上述步驟鉆對稱毛坯的另一φ23mm的孔。（4） 計(jì)算鉆兩個(gè)φ23mm的孔的總工時(shí)總工時(shí)：工序四以φ25mm孔一個(gè)端面為精基準(zhǔn)孔，粗鏜、精鏜φ25mm孔。（1） 加工條件工件材料：HT200：σb =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。以φ23mm的孔作為精基準(zhǔn)。根據(jù)《工藝手冊》，選用T68臥式銑鏜床（2） 確定切削用量及基本工時(shí)① 選擇刀具根據(jù)《切削手冊》，選取YG6單刃鏜刀。② 確定切削用量（a）、確定銑削深度：。，可以一次鏜去全部余量，故取。（b）、確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》： ~ ，根據(jù)《工藝手冊》=(c).確定切削速度：根據(jù)《切削手冊》，選取銑鏜切削速度 =90m/min。===1146r/min根據(jù)T68臥式銑鏜床說明手冊（《工藝手冊》）選取主軸轉(zhuǎn)速。③ 計(jì)算基本工時(shí)：鏜刀行程L=80mm，根據(jù)《工藝手冊》，選取，（3）精鏜孔至mm選用與粗鏜相同的加工設(shè)備。，一次鏜去全部余量，切削深度，其余切削用量與初鏜相同。、=、 基本工時(shí) min ⑷ 計(jì)算總工時(shí)總工
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