【正文】 5所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。)mm. 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：=(177。查表(120)依次確定各加工尺寸的加工精度等級為，精絞：IT7；粗絞：IT10；鉆：IT12。為磨削余量，,由于是雙面磨削，故=(20+)=。)mm. 四、粗銑叉爪口內(nèi)側(cè)面的加工余量、工序尺寸和公差的確定 由于此處最終的加工精度只要求達(dá)到IT12即可，查表(120)粗銑粗銑的經(jīng)濟(jì)加工精度等級能夠達(dá)到IT12。 3）、由于鍛造尺寸=，=，為粗?jǐn)U孔余量，由上述兩步可知，=()=，查表(120)，粗?jǐn)U孔的經(jīng)濟(jì)加工精度等級為IT13，故=(177。為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進(jìn)行校核。本設(shè)計(jì)中由于是大批量生產(chǎn)，故選用專用夾具。噴丸可以提高表面硬度，增加耐酸性，消除毛坯表面因脫碳而對機(jī)械加工帶來的不利影響，叉腳兩端面在精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。在半精加工階段，完成撥叉腳兩端面的精銑加工和銷軸孔的鉆絞加工，在精加工階段，進(jìn)行撥叉腳兩端面的磨削加工。 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇撥叉頭左端面和叉軸孔mm作為粗基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為粗基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，叉軸孔mm的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面和鎖緊孔mm，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，保證了被加工表面的垂直度要求。二、 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量：要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1. 小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔2. 大頭半圓孔3. 撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面。二、拔叉的技術(shù)要求： 按表形式將該拔叉的全部技術(shù)要求列于表中:加工表面尺寸及偏差公差及等級精度表面粗糙度/mm行位公差/mm撥叉頭左端面 IT12 拔叉頭右端面 IT12 拔叉腳內(nèi)表面R46 IT13 拔叉腳兩端面 IT9 ⊥D□mm的孔 IT7 mm的孔 IT7 ⊥D操縱槽內(nèi)側(cè)面12 IT12 操縱槽底面5 IT13 該撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，屬典型的叉桿類零件。8 五、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用叉軸孔mm（H7）和鎖銷孔mm（H7），在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。零件的材料為45鋼，45鋼具有良好的綜合的力學(xué)性能，使撥叉具有承受沖擊載荷，增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌性的性能。毛坯的拔模斜度為5。 零件表面粗糙度 由給定的零件圖可知，.根據(jù)以上因素，可查表確定該撥叉鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果如下：鍛件重量/kg包容體重量/kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級普通級項(xiàng)目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注寬度R46表2102~(取2)表213厚度80表2112~()表213厚度20表2112~()表213孔徑表210表214表212 三、繪制撥叉鍛造毛坯簡圖 由上表所得結(jié)果，繪制如下： 擬定撥叉工藝路線 一、定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定粗基準(zhǔn)。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求，然后粗銑撥叉頭右端面，撥叉腳內(nèi)表面、撥叉腳兩端面的粗銑、操縱槽內(nèi)側(cè)面和底面。 熱處理工序 模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為241285HBS，進(jìn)行酸銑、噴丸處理。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出其名稱。)mm。)mm。查表(120),得到粗銑的經(jīng)濟(jì)加工精度等級 為IT13，故=(177。)mm. 六、精銑撥叉腳兩端面的加工余量、工序尺寸和公差的確定 由于此步為進(jìn)一步精加工，主要保證尺寸精度要求，考慮到前面的粗銑加工以及后面的磨削，故制定工序加工過程如下： 1)、以右端面B定位，精銑左端面A，以保證公差尺寸； 2）、以左端面定位，精銑右端面，以保證工序尺寸精度，達(dá)到零件磨削基準(zhǔn)尺寸的要求，=+，其中為最終尺寸20177。 七、鉆─倒角─精絞mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定 由表(228)查得，精絞余量=；粗絞余量=；鉆孔余量=。)mm，由于是雙面對稱磨削加工，則=()=,查表（120),可知磨削加工的經(jīng)濟(jì)加工精度等級為IT7,故=(177。（3） 銑削速度的計(jì)算 由表59，按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，由n=1000v/d可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=。3）切削速度的計(jì)算 由表524，按工件材料為45的條件選取，切削速度v可取為51m/min。該工序的實(shí)際銑削速度 v=nd/1000=680r/min725mm/1000=。（1）背吃刀量的確定　　取=（2）進(jìn)給量的確定 由表57，按機(jī)床功率為5～10KW、工件一夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取。銑削速度的計(jì)算 由表515，按銑刀銑槽、d/z=10/5的條件選取，銑削速度可取49m/min，由公式（51）可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，參照表415所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1500r/min。3）切削速度的計(jì)算 由表522，按工件材料為45的條件選取，切削速度v可取為22m/min。該工序的實(shí)際銑削速度 v=nd/1000=97r/。課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論和實(shí)踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的感性認(rèn)識。24 / 25