機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書-閱讀頁
2025-06-23 17:54本頁面
【正文】 ，在大量生產(chǎn)的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序才使用。簡(jiǎn)圖也可以只畫出與加工部位有關(guān)的局部視圖，除加工面、定位面夾緊面、主要輪廓面，其余線條可省略，以必需、明了為度。 應(yīng)標(biāo)明本工序的工序尺寸，公差及粗糙度要求。 工藝文件詳見表 (4) 檢驗(yàn)工序卡片 通過簡(jiǎn)單的視圖表達(dá)檢驗(yàn)方法，并用文字表達(dá)檢驗(yàn)步驟，最后進(jìn)行誤差分析。 ②提高生產(chǎn)效率 應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。 ④使用 性好 專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀 具、量具等。 ②擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖 12 Ⅰ、確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。 Ⅲ、確定對(duì)刀或?qū)蚍桨福O(shè)計(jì)對(duì)刀或?qū)蜓b置。 Ⅴ、確定和設(shè)計(jì)其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。 Ⅵ、確定夾具 體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。 進(jìn)行必要的分析計(jì)算 工件的加工精度較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析。當(dāng)有幾種夾具方案時(shí)，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。 繪制夾具裝配總圖 夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。主視圖按夾具面對(duì)操作者的方向繪制。 夾具總圖繪制順序如下： 用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上。 依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。 編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。夾具零件圖如下圖所示 鉆床專用夾具的設(shè) 計(jì) (1) 夾具的組成：定位部分、夾緊部分、對(duì)刀部分、導(dǎo)向部分、支撐部分和輔助部分。 (3) 工件以平面定位 工件以平面定位時(shí)，一個(gè)平面上一般最多布置三個(gè)支撐點(diǎn)。當(dāng)工件定位面較工件總尺寸狹長(zhǎng)，又要求限制一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，并且在一個(gè)方向上與被加工表面有尺寸和位置精度要求時(shí)，往往布置兩個(gè)支撐點(diǎn)。 工件以平面進(jìn)行定位時(shí)，其定位元件有如下四種型式：固定支左視圖 14 承、調(diào)節(jié)支承、浮動(dòng)支承和輔助支承。選用工件以平面定位的定位元件時(shí)，應(yīng)注意定位平面的精度。因此，以毛基面或粗基面定位時(shí)，可采用支承釘；以精基面、特別是以大的精基面定位時(shí)，可采用支承板。 而半圓定位塊除了起定位工件作用，其主要功用是和圓柱銷一起定位鉆模板。雖存在過定位但各定位塊共同定位了工件和鉆模板。一批工件由于在夾具中定位而使得工序基準(zhǔn)在沿工序尺寸方向上產(chǎn)生了位移，其可能最大的位移量叫做該工序尺寸的定位誤差， 用符號(hào) ε 表示。 工件以平面定位時(shí)的定位誤差： 基準(zhǔn)位移誤差：因?yàn)槎ㄎ辉男螤钜约岸ㄎ辉鞅砻骈g的位置精度較高，因此在計(jì)算工件以平面定位的基準(zhǔn)位移誤差時(shí)，通?？梢院雎运鼈兊挠绊?。或者利用尺寸鏈原理，求各基準(zhǔn)尺寸誤差之和，即為基準(zhǔn)不重合誤差。 15 由于零件是以平面為基準(zhǔn)定位，因此在銑削時(shí)會(huì)產(chǎn)生直線位移誤差。 (5) 夾緊裝置的設(shè)計(jì) 夾緊裝置是夾具的重要組成部分，用于防止工件在切削力、自重及慣性力等作用下產(chǎn)生移動(dòng)或振動(dòng)，即保持工件定位后的正確位置。 螺紋夾緊機(jī)構(gòu)由于具有結(jié)果簡(jiǎn)單，制造方便，夾緊行程不受限制，且夾緊可靠等優(yōu)點(diǎn)。 螺旋壓板夾緊是一種應(yīng)用最為廣泛的夾緊機(jī)構(gòu)，其種類 很多，有移動(dòng)式壓板、回轉(zhuǎn)式壓板、掀開式壓板等等。鉆孔或擴(kuò)孔時(shí)其公差取 F7或 F8，粗鉸時(shí)取 G7，精鉸時(shí)取 G6。 ② 導(dǎo)向長(zhǎng)度 H 如圖所示，鉆套的導(dǎo)向長(zhǎng)度 H 對(duì)刀具的導(dǎo)向作用影響很大，H 較大時(shí)，刀具在鉆套內(nèi)不易產(chǎn)生偏斜，但會(huì)加快刀具與鉆套的磨損；H 過小時(shí)，則鉆孔時(shí)導(dǎo)向性不好。當(dāng)加工精度要求較高或加工的孔徑較小時(shí)，由于所用的 16 鉆頭剛性較差，則 H/d 值可取大些，如鉆孔直徑 d5mm 時(shí)，應(yīng)取H/d≥；如加工兩孔的距離公差為 177。 ③ 排屑間隙 h 如圖 761 所示，排屑間隙 h 是指鉆套底部與工件表面之間的空間。如果 h 太大，則會(huì)使鉆頭的偏斜增大，影響被加工孔的位置精度。對(duì)于位置精度要求很高的孔或在斜面上鉆孔時(shí)，可將 h 值取得盡量小些，甚至可以取為零
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