張凈華機(jī)械制造課程撥叉設(shè)計(jì)說明書-在線瀏覽
2024-09-11 19:11本頁面
【正文】 年 月 日系（教研室）主任（簽字）： 年 月 日 撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定一、撥叉的用途： 該拔叉應(yīng)用在某拖來機(jī)變速箱的換擋機(jī)構(gòu)中，拔叉頭以mm孔套在變速叉軸上，并用銷釘經(jīng)mm孔與變速叉軸聯(lián)接，拔叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。 該拔叉在改變檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、和韌性，以適應(yīng)拔叉的工作條件。叉軸孔mm（H7）和鎖銷孔mm（H7），在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。為實(shí)現(xiàn)換擋、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸由配合要求，因此加工精度要求較高。為保證撥叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置，改換檔位準(zhǔn)確，撥叉采用鎖銷定位。 綜上所述，該撥叉件的各項(xiàng)要求制定的較合理，符合該零件在變速箱中的功能。零件的材料為45鋼，45鋼具有良好的綜合的力學(xué)性能，使撥叉具有承受沖擊載荷，增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌性的性能。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。四、確定生產(chǎn)類型： 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年，查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》321頁表152，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鍛件毛坯。毛坯的拔模斜度為5。 公差等級(jí) 由撥叉的功能和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 對(duì)撥叉零件圖進(jìn)行分析計(jì)算。 鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于撥叉的材料為45號(hào)鋼，%，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于級(jí)。 零件表面粗糙度 由給定的零件圖可知，.根據(jù)以上因素，可查表確定該撥叉鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果如下：鍛件重量/kg包容體重量/kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級(jí)普通級(jí)項(xiàng)目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注寬度R46表2102~(取2)表213厚度80表2112~()表213厚度20表2112~()表213孔徑表210表214表212 三、繪制撥叉鍛造毛坯簡圖 由上表所得結(jié)果，繪制如下： 擬定撥叉工藝路線 一、定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定粗基準(zhǔn)。選用撥叉頭左端面作為精基準(zhǔn)同樣遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則，因?yàn)樵摀懿嬖谳S向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，另外由于撥叉件剛性差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點(diǎn)不能作用在叉桿上，選用撥叉頭左端面作精基準(zhǔn)，夾緊可作用在撥叉頭的右端面，夾緊穩(wěn)定可靠。本例選擇變速叉軸孔的外圓和撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)。 二、表面加工方法的確定 根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求，然后粗銑撥叉頭右端面，撥叉腳內(nèi)表面、撥叉腳兩端面的粗銑、操縱槽內(nèi)側(cè)面和底面。 四、工序的集中與分散此處選用工序集中原則安排撥叉的加工工序，該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率。 五、工序的安排 機(jī)械加工工序 (1)、遵循先基準(zhǔn)后其他的原則，首先加工精基準(zhǔn)─撥叉頭左端面和叉軸孔 mm。 (3)、遵循先主后次原則，先加工主要表面─撥叉頭左端面和差軸孔mm和撥叉腳兩端面，后加工次要表面─操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面。 熱處理工序 模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為241285HBS，進(jìn)行酸銑、噴丸處理。 輔助工序 粗加工撥叉腳兩端面和熱處理后，安排較直工序，在半精加工后安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序，精加工后，安排去毛刺，精銑和終檢工序。 六、確定工藝路線 在綜合考慮上述工序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了撥叉的工藝路線。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特征。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出其名稱。 加工余量、工件尺寸和公差的確定由上表可知總共16道工序中只有第14九道工序需要確定加工余量、工件尺寸和公差，其中第2道合并一起制定，故制定如下八道工序卡。 其加工尺寸及公差的順序如下： 1）、從上圖可知，=； 2）、=+，其中為半精銑余量，查表(238)確定=1mm，則=(80+1)mm=81mm。)mm。)mm。1） 余量的校核 在尺寸鏈中是封閉環(huán)，故 2）余量的校核 在尺寸鏈中是封閉環(huán)，故 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 1）、以已加工的撥叉兩端面為基準(zhǔn)，粗?jǐn)U孔，保證精擴(kuò)尺寸；2）、以已加工的撥叉兩端面為基準(zhǔn)，精擴(kuò)孔，保證絞孔尺寸； 3）、以已加工的撥叉兩端面為基準(zhǔn)，絞孔，保證最終尺寸，=mm。查表(120)，絞孔的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到孔的最終要求IT7，故=(177。)mm。)mm. 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，絞孔：mm；精擴(kuò)：mm；粗?jǐn)U：mm。其加工尺寸及公差的順序如下： 故其加工尺寸和公差為： 1)、=++，其中為最終尺寸(20177。查表(120),得到粗銑的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT13，故=(177。查表(120),得到粗銑的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí) 為IT13，故=(177。由其毛坯余量=(R46R44)=2mm,故有： =+，其中為原始尺寸44mm，=46mm，為最終結(jié)果，故
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