【正文】 同時(shí)螺紋孔中心線與φ45mm圓柱端面有11mm的尺寸位置要求。 ，由參考文獻(xiàn)【1】表13知，手柄座為輕型零件；由參考文獻(xiàn)【1】表14知，該手柄座類(lèi)型為中批生產(chǎn)。根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素,該零件體積較小,工作過(guò)程中不經(jīng)常變動(dòng)，受力不大，形狀較復(fù)雜,外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求,零件生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn),而砂型鑄造生產(chǎn)成本低,設(shè)備簡(jiǎn)單,采用砂型鑄造。 材料為灰鑄鐵,機(jī)器造型,公差等級(jí)為CT8~12,取CT10,加工余量等級(jí)E~G,取G. 切削余量:查表,基本尺寸小于100mm,。 鑄件公差等級(jí):查表,基本尺寸小于100mm,。 粗銑余量：。 半精銑余量：； 粗銑余量：； 手柄座大端面毛坯加工總余量為：。 、澆注位置、拔模斜度選擇左視圖上平面為分模面，分模線為直線，為直分模線。由于該手柄座在毛坯選用鑄件，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，毛坯的拔模斜度為 ，鑄造圓角半徑為R3~5。 毛胚草圖CA6140車(chē)床手柄座零件材料為HT200,生產(chǎn)類(lèi)型為大中批生產(chǎn)。鑄造毛坯的基本尺寸為43+++=47mm 。故:毛坯的最小尺寸:=。 毛坯總余量的確定：由參考文獻(xiàn)【1】表21和25，對(duì)于大中批量生產(chǎn)砂型機(jī)器造型，取尺寸公差等級(jí)為10級(jí)，加工余量等級(jí)為G級(jí)；第3章 擬定手柄座工藝路線基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的重要工作之一,基準(zhǔn)選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高,否則,會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。根據(jù)該手柄座零件的技術(shù)要求，選擇手柄座 孔及 ??45?可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。選用手柄座 外圓凸m015.???? 5?臺(tái)端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵撌直系某叽缍嘁栽摱嗣孀鳛樵O(shè)計(jì)基準(zhǔn)。??粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn),由于該零件毛坯沒(méi)有鑄孔,故只能以3個(gè)主要端面為基準(zhǔn),若直接以大端面為粗基準(zhǔn),不能一次達(dá)到加工精度,故先以φ45mm小端面為粗基準(zhǔn),粗銑φ45mm大端面,再以φ45mm大端面為基準(zhǔn),精銑小端面,并保證尺寸43mm。該手柄座加工時(shí)選用 ??加工出精基準(zhǔn)表面。表31零件表面的加工方法加工表面 公差及精度等級(jí)表面粗糙度值RA（?m）加工方案 參考文獻(xiàn)【1】表18凸臺(tái)端面45?IT11 粗銑—半精銑 參考文獻(xiàn)【1】表18孔大m2端面IT12 粗銑 參考文獻(xiàn)【1】表18孔5?IT8 鉆—粗鉸—精鉸 參考文獻(xiàn)【1】表17孔14IT7 鉆—粗鉸—精鉸 參考文獻(xiàn)【1】表17孔m0?IT7 鉆—粗鉸—精鉸 參考文獻(xiàn)【1】表17圓錐孔5IT7 鉆—鉸 參考文獻(xiàn)【1】表19孔.?IT8 鉆—粗鉸—精鉸 參考文獻(xiàn)【1】表17螺紋孔10MIT7 鉆—攻螺紋 參考文獻(xiàn)【1】表110鍵槽 IT10 拉 參考文獻(xiàn)【1】表17孔端m14?面IT12 粗銑 參考文獻(xiàn)【1】表18槽14mm IT11 粗銑—半精銑 參考文獻(xiàn)【1】表18 粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。一般粗加工的公差等級(jí)為IT11~IT12。半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。表面粗糙度為Ra10~。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證,成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床,專(zhuān)用夾具,工序集中,以提高效率,還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2) 半精銑φ45mm圓柱凸臺(tái)端面,保證尺寸43mm。4) 拉鍵槽,。6) 銑槽,保證尺寸14mm,深度43mm。9) 鉆—攻M10mm螺紋孔。11) 鉆—。立式銑床X51 高速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺2 半精銑φ45mm圓柱小端面立式銑床X51 高速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺3 鉆,倒角，粗鉸，精鉸φ25mm孔搖臂鉆床Z37 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆、鉸刀游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)4 拉鍵槽 拉床 拉刀 游標(biāo)卡尺5 鉆,倒角，粗鉸 ,精鉸φ10mm孔立式鉆床Z525 復(fù)合麻花鉆、鉸刀游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)6 粗、精銑槽14mm 臥式銑床X62 高速鋼鑲齒三面刃銑刀游標(biāo)卡尺、塞規(guī)7 粗銑 14mm孔端面?立式銑床X51 高速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺8 鉆 ,倒角，粗鉸，精鉸φ14mm孔立式鉆床Z525 復(fù)合麻花鉆、鉸刀游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)9 鉆,倒角，攻M10mm螺紋孔搖臂鉆床Z37 莫氏錐柄階梯麻花鉆、絲錐卡尺 螺紋塞規(guī)10 鉆，鉸φ5mm圓錐孔 立式鉆床Z525 麻花鉆、錐柄機(jī)用1：50錐度銷(xiāo)子鉸刀內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)11 鉆,倒角， 立式鉆床Z525 麻花鉆、鉸刀 內(nèi)徑千分尺、孔 塞規(guī)第4章 加工余量、工序尺寸和公差的確定 φ45mm圓柱兩端面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求,φ45mm圓柱兩端面經(jīng)過(guò)兩道工序,先粗銑φ45mm圓柱大端面,再粗,精銑φ45mm圓柱小端面,各步余量如下:粗銑:由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》23,其余量值規(guī)定,對(duì)于小端面(≤50mm)~,。精銑:由《加工工藝手冊(cè)》,。粗銑大端面后的最小尺寸:=。粗銑小端面后的最小尺寸::=。故 mm φ14H7mm孔端面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求,φ14H7mm孔端面僅由粗銑得到,故φ14H7mm孔端面距φ25H8mm孔中心線的毛坯基本尺寸為43+=,故:毛坯的名義尺寸:43+=。毛坯的最小尺寸:=。 其他工序尺寸包括5個(gè)孔,2個(gè)槽,1個(gè)螺紋孔的基本尺寸,現(xiàn)僅分析主要的5個(gè)孔的加工余量及尺寸偏差。根據(jù)《加工工藝手冊(cè)》,加工該孔的工藝為:鉆→擴(kuò)→鉸鉆孔:φ23mm。鉸孔:φ25H8mm。根據(jù)《加工工藝手冊(cè)》,加工該孔的工藝為:鉆→粗鉸→精鉸鉆孔:。精鉸:φ10H7mm。根據(jù)《加工工藝手冊(cè)》,加工該孔的工藝為: 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸鉆孔:。2Z=(Z為單邊加工余量)。精鉸:φ14H7mm。由于零件圖紙未給出具體的公差等級(jí),現(xiàn)也按H7公差等級(jí)加工,9,加工該孔的工藝為:鉆→精鉸鉆孔:。(5),Ra=。精鉸:。參考文獻(xiàn)【1】表120可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸：IT7；粗鉸：IT10；鉆：IT12。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：；粗鉸： ；鉆： ，m018.??????圖41 鉆—粗鉸 —精鉸 14MM孔的加工余量、工序尺寸和公差相互關(guān)系圖?第5章 切削用量的計(jì)算 5．1切削用量的分析：粗銑手柄座左右兩端面該工序分為兩個(gè)工步，工步1是以如圖51所示B面定位，粗銑A面；工步2是以如圖51所示A面定位，粗銑B面。圖51(1) 背吃刀量的確定 工步1的背吃刀量a p1取值為A面的毛坯總余量減去工序2的余量，即a p1=；而工步2的背吃刀量取值為a p2=。(3) 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表59按鑲齒銑刀，d/z=80/10的條件選取切削速度v=40m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（51），可求出該工序的實(shí)際銑削速度：v=n?d/1000=160???80/1000 (m/min)= m/min：半精銑手柄座左端面A（ 45mm外圓凸臺(tái)端面）?(1) 背吃刀量的確定 a p=。(3) 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【2】：可計(jì)算得切削速度。由參考文獻(xiàn)【2】：刀具壽命T=180min；由參考文獻(xiàn)【3】：C v =23；q v=；m=；x v=；y v=；u v=；p v=；k v=1。由參考文獻(xiàn)【1】公式（51）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?(??80) r/min=200r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表415所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=210r/min。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【3】2選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=～；參照參考文獻(xiàn)【1】表47所列z37型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量取f=。式中，d 0為刀具尺寸(mm)；a p背吃刀量(mm)；f為進(jìn)給量(mm/r)由參考文獻(xiàn)【3】：刀具壽命T=75min；由參考文獻(xiàn)【3】：C v =；m=；x v=0；y v=；z v=； kv=1。由參考文獻(xiàn)【1】公式（51）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?54/(??) r/min=參照參考文獻(xiàn)【1】表46所列z37型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=710r/min。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表531選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=~。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表531選取切削速度v=4m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（51），可求出該工序的實(shí)際鉸削速度：v=n?d/1000=56???(m/min)=(2) 精鉸工步1）背吃刀量的確定 取a p=。 參照參考文獻(xiàn)【1】表47所列z37型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量取f=。由參考文獻(xiàn)【1】公式（51）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?3/(??25) r/min=39r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表46所列z37型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=45r/min。(2)進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表533選取該工步的每齒進(jìn)給量f=～。 工序5: 鉆—粗鉸—精鉸 10mm孔?(1) 鉆孔工步 圖541）背吃刀量的確定