機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書-在線瀏覽
2025-08-12 18:27本頁面
【正文】 承受交變載荷及沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證。一、 粗基準(zhǔn)的選擇： 在零件加工過程中的第一道工序，定位基準(zhǔn)必然是毛坯尺寸，即粗基準(zhǔn)，選者是應(yīng)該注意以下幾個方面的東西：（1） 選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為基準(zhǔn)以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。（3） 選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)，不用允許有澆、冒口的殘跡和飛邊，以保證安全、可靠、誤差小?？紤]以上4條原則和零件毛坯本身的形狀，選用箱體頂面為粗基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的時候 主要慮保證加工精度并且使工件裝夾得方便、準(zhǔn)確、可靠 ?？紤]以上原則和零件的尺寸和加工要求我選用底面為精基準(zhǔn)，并采用一面兩孔的形式定位，限制6個自由度為完全定位。加之粗加工后，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布也會引起工件變形，因此，對加工精度影響較大。 為了保證各主要表面位置精度的要求，粗加工和精加工時都應(yīng)采用同一的定位基準(zhǔn)，此外，各縱向主要孔的加工應(yīng)在一次安裝中完成，并可采用鏜模夾具，這樣可以保證位置精度的要求。這是因為：第一，平面常常是箱體的裝配基準(zhǔn)；第二，平面的面積較孔的面積大，以平面定位零件裝夾穩(wěn)定，可靠。第三節(jié) 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)該是使零件幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。一、工藝方案（一）：工序1. 粗車95的端面。工序3. 粗車86的內(nèi)圓孔。工序5. 粗銑39mm兩孔端面。工序7 鏜孔39mm工序8. 磨39mm兩孔端面工序9. 鉆M8mm底孔8mm，倒角120。工序12. 檢查。 工序2. 精銑39mm兩孔端面。工序5. 粗銑56的內(nèi)二個平面。工序7. 以工序2加工出的二個表面為基準(zhǔn)，鉆4個26的孔 工序8. 粗銑105所對的兩個端面。工序10. 攻螺紋M8mm， 工序11. 沖箭頭。 工藝方案的分析與比較方案二是粗，精加工在一起合并加工采用工序集中原則，方案一是粗、精加工分開進行加工采用工序分散原則，中間加人工時效這樣可以消除粗加工時所造成的內(nèi)應(yīng)力，切削力，夾緊力、切削熱等對加工精度影響，這樣所需要的設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整容易操作簡單，專用性強。根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：，查《機械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），（通孔），參照《工藝手冊》：鉆孔：10mm 2Z=2 Z=1mm 毛坯為實心，不沖出孔。2）.磨削余量：（《工藝手冊》。第五節(jié) 確定切削用量及基本用時工序1. 粗銑95端面。4刀具： 得： YT15。5 計算切削用量粗銑95端面 1） 由于此加工表面所需的粗糙度為50，因此只需加工一次可達要求；2）.進給量f 根據(jù)（《切削手冊》），當(dāng)?shù)稐U尺寸16mm25mm，以及直徑為100mm時f=~。其中：242。 表面粗糙度為50，所以粗鏜一次即可達所需要求， 45鋼正火，鍛件 選用T740金剛鏜床選擇切削用量 1 決定切削深度由切削余量可知道 ap=查《切削手冊》=5~~8mm，故采用一次切削.2 決定切削進給量查《切削手冊》表 f=3 決定切削速度查《切削手冊》， v=33m/min r/min計算鏜內(nèi)表面加工工時工序3. 粗車86的內(nèi)圓孔 臥式車床CA6140： YT15 f=(mm/dst) =113m/min 則 (r/min) =工序4. 以工序2加工出的二個表面為基準(zhǔn)，鉆4個26的孔。 45鋼正火，鍛件 Z3340搖臂鉆床 高速鋼麻花鉆，由《切削手冊》， d=13mm 1 切削進給量 由《切削手冊》： f==2 切削
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