車床撥叉機械制造課程設(shè)計說明書-在線瀏覽
2024-09-13 07:01本頁面
【正文】 無Ra25粗銑35X30右端面35X30無Ra25粗銑孔Φ20Φ20H99級鉆—擴—鉸Φ11級鉆—擴—鉸1X450無Ra25復(fù)合鉆45X30端面45X30無Ra25粗銑35X30上端面35X30無Ra25粗銑5X300平面5X300無Ra25粗刨U型槽15157級粗銑—半精銑精銑U型槽15周圍倒角1X450無Ra25復(fù)合鉆M6M6無鉆—攻絲M8M8無鉆—攻絲M6倒角無Ra25復(fù)合鉆M8倒角1X1200無Ra25復(fù)合鉆撥叉零件工藝路線方案安排如下：方案一 ： 單位：mm工序號工序內(nèi)容定位基準1鑄造2粗銑Φ40左端面Φ40右端面及45X15端面粗銑35X30左端面3粗銑Φ40右端面Φ40左端面及45X15端面粗銑35X30右端面4鉆孔Φ20至Φ18Φ40右端面及45X15端面鉸孔Φ20至Φ20H85Φ40左端面及45X15端面6粗銑45X30端面7粗銑35X30上端面8粗銑U型槽15至14粗銑U型槽底部距上端22及R3圓角9鉆M6孔至Φ510半精銑和精銑U型槽15至1511粗刨5X300平面Φ20孔及35X30端面12U型槽15周圍倒角1X45013，M6攻絲M8倒角1X600，M8攻絲14撥叉工作表面高頻淬火回火15去毛刺16檢驗方案二：工序號工序內(nèi)容定位基準1鑄造2粗銑Φ40右端面Φ40左端面及45X15端面粗銑35X30右端面3粗銑Φ40左端面Φ40右端面及45X15端面粗銑35X30左端面4鉆孔Φ20至Φ18Φ40右端面及45X15端面鉸孔Φ20至Φ20H85Φ40左端面及35X30端面和孔Φ206粗銑35X30上端面Φ20孔及35X30端面7粗銑U型使槽寬為14，U型槽底部距上端22及R3圓角 半精銑和精銑U型槽15至158粗刨5X300平面Φ20孔及35X30端面 9U型槽15周圍倒角1X45010粗銑45X30端面11Φ40左端面及45X15端面鉆M6孔至Φ512，M6攻絲Φ40左端面及45X15端面M8倒角1X600，M8攻絲13撥叉工作表面高頻淬火回火14清洗15終驗選擇最佳方案：比較兩種方案，考慮到精粗銑同一平面可用同一夾具和刀具，為了減少換夾具和刀具的時間，縮短加工工時，提高加工效率，而且使工序集中，工序集中有利于保證個加工面的相互位置精度要求，故采用第二種方案為宜。從整體上看，零件的加工要求不高，大部分表面粗超度要求為Ra25；從生產(chǎn)批量上看，該零件屬于中批量生產(chǎn)，因此，綜合考慮材料，加工要求和經(jīng)濟要求可知零件毛培采用砂型手工造型鑄件。查表可知加工余量如表2：表2 單位：mm基本尺寸13H≤100單邊余量3雙邊余量6機械加工余量查《機械加工工藝設(shè)計手冊》中的表827平面的第一次粗加工余量可知：工件材料為灰鑄鐵且平面的最大尺寸介于50到120 mm之間時， mm時， mmΦ40端面、35X30端面、45X30端面由于Φ40端面、35X30端面得加工精度要求均比較低，表面粗超度為Ra25，因此上述所有加工面只需要進行一次加工即可，由表827所查數(shù)據(jù)可知： mm， mm。綜
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