【正文】 寸及毛坯尺寸，設(shè)計、繪制毛坯圖 7 1）、確定毛坯種類： 7 2）、確定毛坯余量 7 3）、確定工序余量，工序尺寸及其公差 8 9 各工序時間定額的計算 27 六、夾具的設(shè)計 33 問題的提出 34 夾具設(shè)計的有關(guān)設(shè)計 34 定位分析 35 七、設(shè)計感言： 35 八、參考文獻： 36 序言機械制造工藝學課程設(shè)計使我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。撥叉零件圖、夾具零件圖、夾具總裝圖見附件。二、零件分析題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。零件上方的φ25孔與操縱機構(gòu)相連，下方的φ60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 孔φ25H7 （）、控制槽側(cè)面，撥叉腳圓孔φ60及其兩端面 螺紋孔M2撥叉底面、φ25孔端面、撥叉腳φ60圓孔端面?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，故選擇金屬模機械砂型鑄造毛坯?？紤]鑄造應(yīng)力，φ25的通孔不必鑄出。四、工藝規(guī)程的設(shè)計定位基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的最重要的工作之一。否則，加工工藝過程中就會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使工作無法正常進行。在最初的一道工序中，只能用毛坯尚未加工的表面作為定位基準，這種定位基準稱為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，在此處不再重復。參考《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》確定其加工方法如下：1).φ42mm圓柱的端面 由于該端面為未注公差尺寸，根據(jù)GB180079規(guī)定其公差等級按IT13，盡管表面粗糙的沒有要求，但后續(xù)加工φ25mm的內(nèi)孔要求很高，故選擇進行粗加工+精加工。3).Φ60mm孔兩端面（撥叉腳圓兩端面）由于兩端面之間厚度的公差等級為IT11級，且表面粗糙度，故選擇粗銑、半精銑即可。4).Φ60mm孔 由于表面粗糙度為，選用粗鏜+精鏜。故選擇粗銑控制槽端面。故選擇粗銑+精銑。8).M22 由于該螺紋孔為未注公差尺寸，根據(jù)GB180079規(guī)定其公差等級按IT13，同時表面粗糙的沒有要求，選擇直接鉆孔+攻螺紋。加工雙件的工件對稱便于裝夾且加工效率比單件高，并減少了零件裝夾次數(shù)，避免多次裝夾帶來的加工誤差。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》最后確定的加工工藝路線如下：工序一 以φ42mm外圓，φ42mm外圓一個端面為粗基準，粗銑φ25mm孔兩端面。工序三 以φ25mm孔一個端面為精基準，鉆φ25mm孔。工序五 以φ25mm孔為精基準，粗鏜φ60mm孔。工序七 以φ25mm孔為精基準，粗銑φ60mm孔上下端面。工序九 銑斷兩件。工序十一 以φ25mm孔為精基準，銑槽端面。工序十三 以φ25mm孔為精基準，銑螺紋孔端面。工序十五 以φ25mm孔為精基準，攻M22。工序十七 終檢。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用鑄件尺寸公差等級為CT79。（2） mm孔的毛坯為實心，未鑄出孔。（4） mm孔的毛坯余量 材料為HT200，采用金屬型鑄造，查《工藝設(shè)計手冊》～9，取8級，加工余量等級為F，～，取單邊余量Z=。（6） 32mm32mm螺紋孔端面的毛坯余量 材料為HT200采用金屬型，查《工藝設(shè)計手冊》～9，取9級，加工余量等級為F，～，取單邊余量Z=。3）、確定工序余量，工序尺寸及其公差本零件的各加工表面的工藝路線，工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度如下表所示。加工條件工件材料：HT200：σb =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。（1） 確定切削用量及基本工時切削用量的確定采用查表法和公式法。根據(jù)《切削手冊》，選擇刀具前角＝0176。副后角=10176。,主偏角=30176。,副偏角=5176。② 確定切削用量(a).確定銑削深度：由于單邊加工余量z=，粗銑一刀可以走完所有余量，故取=。 (d).確定切削速度：可根據(jù)《切削手冊》=89m/min。當=150r/min時，工作臺每分鐘進給量速度()為：===16150=432mm/min根據(jù)《切削手冊》，XA6132銑床工作臺進給量，沒有=432mm/min。⑤ 計算粗銑兩面總工時總工時：工序二以φ42mm外圓，φ42mm外圓一個端面為粗基準，精銑φ25mm孔兩端面。精銑φ25孔兩端面，保證兩端面之間的尺寸為80mm。（2）確定切削用量及基本工時① 選擇刀具根據(jù)《工藝手冊》，選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)《切削手冊》，選取銑刀外徑80mm，根據(jù)《切削手冊》，選取銑刀齒數(shù)z=10。后角＝8176。刀齒斜角=－20176。,過渡刃傾角=30176。過渡刃寬=。(b).確定每齒進給量：根據(jù)《切削手冊》 ，根據(jù)《切削手冊》=~　取= mm/z.(c).選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊》，~；根據(jù)《切削手冊》=80mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=180min。則:===根據(jù)《切削手冊》，XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速=475r/min則實際的切削速度為:===。③ 計算基本工時，查《工藝手冊》， ④ 按上述步驟精銑毛坯的φ25mm孔另一端面。（1） 加工條件 工件材料：HT200：σb =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。使用專用鉆床夾具。② 確定切削用量根據(jù)《工藝手冊》，選取鉆=。（4） 計算鉆兩個φ23mm的孔的總工時總工時：工序四以φ25mm孔一個端面為精基準孔，粗鏜、精鏜φ25mm孔。以φ23mm的孔作為精基準。② 確定切削用量（a）、確定銑削深度：。（b）、確定每轉(zhuǎn)進給量：根據(jù)《切削手冊》： ~ ，根據(jù)《工藝手冊》=(c).確定切削速度：根據(jù)《切削手冊》，選取銑鏜切削速度 =90m/min。③ 計算基本工時：鏜刀行程L=80mm，根據(jù)《工藝手冊》，選取，（3）精鏜孔至mm選用與粗鏜相同的加工設(shè)備。、=、 基本工時 min ⑷ 計算總工時總工時：（6） 按上述步驟鏜另一撥叉φ23mm的通孔（7） 鏜兩個通孔的總時間總時間：工序五以φ25mm孔為精基準，粗鏜φ60mm孔。，T68臥式鏜床，選用專用鏜床夾具。② 確定切削用量（a）、確定銑削深度：。（b）、確定每轉(zhuǎn)進給量：根據(jù)《工藝手冊》，選取T68臥式銑鏜床主軸進給量取=（c）、確定切削速度：根據(jù)《切削手冊》，選取銑鏜切削速度=71m/min。 ，③ 計算基本工時鏜刀行程L=12mm，根據(jù)《工藝手冊》，選取，工序六以φ25mm孔為精基準，精鏜φ60mm孔。精鏜孔至，T68臥式鏜床，選用專用鏜床夾具。② 確定切削用量（a）、確定銑削深度：精鏜孔至。（b）、確定每轉(zhuǎn)進給量：根據(jù)《工藝手冊》，選取T68臥式銑鏜床主軸進給量取=（c）、確定切削速度：根據(jù)《切削手冊》，選取銑鏜切削速度=114m/min。 ，③ 計算基本工時鏜刀行程L=12mm，根據(jù)《工藝手冊》，選取。（1） 加工條件工件材料：HT200：σb =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。銑削寬度=82mm，單邊加工余量z=，選用XA6132型萬能升降臺銑床，使用專用銑床夾具。后角＝8176。刀齒斜角=－20176。過渡刃傾角=30176。過渡刃寬=。② 確定切削用量（a）、確定銑削深度：由于單邊加工余量z=2mm。（b）、確定每齒進給量：根據(jù)《切削手冊》 ，根據(jù)《切削手冊》，由機床功率查得=~，故取=。（d