機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說明書連桿體-在線瀏覽
2025-07-01 00:14本頁面
【正文】 求。未選定公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定其公差等級(jí)，按IT13加工，表面粗糙度為Ra= ,采用鉆、擴(kuò)即可滿足要求。但因刨加工時(shí)是單行程加工，返回時(shí)不加工，只適合工件較長而窄的情況，而銑加工是連續(xù)切削，銑比刨效率高，故選用銑加工。m, 采用粗銑、半精銑或者粗刨、半精刨可達(dá)到要求。公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為Ra= 181。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。工藝路線方案一工序Ⅰ 粗銑結(jié)合面；工序Ⅱ 粗銑、半精銑、精銑凹槽面；工序Ⅲ 鉆、㎜的沉孔；245工序Ⅳ 粗銑連桿體前后兩端面，留足余量；工序Ⅴ 鉗,將連桿體與連桿蓋用螺栓鎖緊； 工序Ⅵ 粗鏜、半精鏜Φ81㎜的孔、并倒角 ； 工序Ⅶ 半精銑連桿體兩端面 ； 工序Ⅶ 精鏜Φ81㎜的孔； 工序Ⅷ 粗銑軸瓦鎖止口； 工序Ⅸ 檢查工藝路線方案二工序Ⅰ 粗銑連桿體結(jié)合面；粗銑連桿體兩端面，留足余量；㎜孔（不到尺寸）；㎜的孔至圖樣尺寸，㎜沉孔；工序Ⅱ 粗銑、半精銑、精銑連桿體凹槽面；工序Ⅲ 用螺栓將連體與連桿蓋鎖緊；工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜Φ81㎜的孔、并倒角 ；工序Ⅴ 半精銑連桿體兩端，至圖上規(guī)定尺寸； 工序Ⅵ 粗銑軸瓦鎖止口； 工序Ⅶ 粗磨、精磨Φ81㎜的孔；工序Ⅷ 檢查。方案二與方案一加工結(jié)合面是相同的，但是明顯不同的是鉆孔和銑前后端面的順序和定位方法。但是方案也二不是完全沒有優(yōu)點(diǎn)，方案二的工序Ⅶ、工序Ⅷ就比方案一的優(yōu)越，將精加工安排在最后，可以避免因?yàn)榇旨庸?duì)精度的影響。具體工藝如下：工序Ⅰ 粗銑結(jié)合面；工序Ⅱ 粗銑、半精銑、精銑凹槽面；工序Ⅲ 鉆、㎜的沉孔；245工序Ⅳ 粗銑、半精銑前后兩端面，留足余量；工序Ⅴ 鉗，將連桿體與連桿蓋用螺栓鎖緊；工序Ⅵ 用螺栓將連體與連桿蓋鎖緊；工序Ⅶ 粗鏜、半精鏜Φ81㎜的孔、并倒角 ； 工序Ⅷ 銑軸瓦鎖止口 ； 工序Ⅸ 粗磨、精磨Φ81㎜的孔； 工序Ⅹ 檢查。但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題。但是考慮本生產(chǎn)的實(shí)際條件，經(jīng)濟(jì)加工精度的要求，同時(shí)該生產(chǎn)是大批量生產(chǎn)，要求叫高的生產(chǎn)率，工序Ⅳ的粗精就不分開。節(jié)省裝夾的時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，也可以減少因裝夾不正確產(chǎn)生的裝夾誤差。同時(shí)將工序Ⅶ、工序Ⅹ的粗精分開。因?yàn)殍T造出來的毛坯還存在一些殘余應(yīng)力和缺陷，只有通過熱處理方式才能消除。因此，最后的加工路線確定如下：工序Ⅰ 調(diào)質(zhì)工序Ⅱ 粗銑連桿體結(jié)合面工序Ⅲ 粗銑凹槽，粗銑連桿體兩端面工序Ⅳ 半精銑、精銑凹槽工序Ⅴ ；锪沉頭孔工序Ⅵ 用螺栓將連體與連桿蓋鎖緊工序Ⅶ 用芯軸定位，粗鏜、半精鏜ф81的孔，并倒角工序Ⅷ 粗銑軸瓦鎖止口工序Ⅸ 半精銑連桿體兩端面工序Ⅹ 粗磨Ф81的大頭孔工序Ⅺ 精磨ф81的大頭孔工序Ⅻ 檢驗(yàn)、入庫 以上工藝過程見附說明書后的工藝卡片與圖紙部分。各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求和高的生產(chǎn)率，故選用立式銑床就來滿足要求。工序Ⅳ，位置要求不是很高，故可選用Z525型號(hào)立式鉆床。工序Ⅶ是鏜連桿體Φ81大頭孔，粗鏜、半精鏜精度要求不高可選用CA6140臥式車床，半精鏜時(shí)采用C616A型臥式車床。工序Ⅸ是粗銑軸瓦鎖止口，精度要求不是很高，選用常用的X5020A型銑床即可。凹槽面寬小于10mm，銑刀按文獻(xiàn)[2]選直柄立銑刀（GB/T111085），D=12mm，L=83mm，Z=3（粗銑），Z=4（半精銑），Z=5（精銑）。鏜刀的選擇，在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金鏜刀。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀(,).，查文獻(xiàn)[3](GB/),擴(kuò)孔采用直柄擴(kuò)孔鉆（GB/T11411984）。第4章 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸及公差的確定加工余量的確定采用查表法，主要以工廠生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累經(jīng)驗(yàn)所制成的手冊(cè)和表格為基礎(chǔ)，并結(jié)合實(shí)際加工情況加工糾正確定加工余量。粗加工工序余量由總余量減去后續(xù)各半精加工和精加工的工序余量之和而求得。凹槽面精銑h8（）半精銑h11（）=粗銑h13（）=毛坯—─ =0兩端面半精銑h11（）43粗銑h13（）43+=毛坯—─ +=4747177。0210粗磨h8（）=半精鏜h11（）=粗鏜h12（）=毛坯—─ =77Φ77177。 確定每齒進(jìn)給量fz由文獻(xiàn)[2]，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，查得銑削進(jìn)給量=~。 根據(jù)文獻(xiàn)[2]9105的公式計(jì)算：查文獻(xiàn)[2]、 式中 CV=40，qv=，Xv=，yv=，Uv=，Pv=，m=，T=150，= 為銑削深度即工件銑削面寬度為57mm，=V=n==，此為銑刀工作時(shí)的最大速度。 基本時(shí)間 根據(jù)文獻(xiàn)[2]，三面銑刀銑平面的基本時(shí)間為 T=式中 l=47,T== 切削用量本工序?yàn)榇帚娚隙瞬?，所選用
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