【正文】 in 則實際的切削速度為 : = 1000dn 0機π = 100080475??? =。 ③ 計 算基本工時 12 銑刀行程為 ，查《工藝手冊》， ? ? ? ?221 0 . 5 1 ~ 3el d d a? ? ? ?， 2 1~3l ? ④ 按上述步驟精銑毛坯的 φ 25mm孔另一端面。 （ 1） 加工條件 工件材料： HT200： σ b =200MPa ，硬度 200HBS，鑄造。使用專用鉆床夾具。 ② 確定切削用量 根據(jù) 《工藝手冊》表 ，選取 f鉆 =。 （ 4） 計算鉆兩個 φ23mm 的孔的總工時 總工時： 工序四 以 φ 25mm孔一個端面為精基準孔， 粗鏜、精鏜 φ 25mm孔。 以 φ 23mm 的孔作為精基準， 粗鏜孔 至 φ 。 ② 確定切削用量 （ a）、 確定銑削深度： 粗鏜孔至 φ 。 （ b）、 確定每轉進給量 f ：根據(jù) 《切削手冊》表 可知允許進給量為： ~ ，根據(jù)《工藝手冊》表 取 T68 臥式銑鏜床主軸進給量取 f =(c).確定切削速度： 根據(jù) 《切削手冊》表 ，選取銑鏜切削速度 =90m/min。 min/ 2510001000 dn 0 m???? ?機π ③ 計算 基本工時： 鏜刀行程 L=80mm，根據(jù)《工藝手冊》，選取， （ 3）精鏜孔至 ?? mm 選用與粗鏜相同的加工設備。一次鏜去全部余量，切削深度，其余切削用量與初鏜相同。 （ 1） 粗鏜加工條件 工件材料： HT200： σ b =200MPa ，硬度 200HBS，鑄造。 （ 2） 確定切削用量及基本工時 ① 選擇刀具 根據(jù)《切削手冊》表 ，選取 YG6 單刃鏜刀。單邊余量 ，粗鏜一次走刀 可以鏜去全部余量，故取。 = dc??0v1000查 = 60711000　??? =根據(jù) T68臥式銑鏜床說明手冊（《工藝手冊》表 ）選取主軸轉速 。 ⑴ 精鏜加工條件 加工材料： HT200,σ b =200MPa 硬度 200HBS。 ⑵ 確定精鏜切削用量及基本工時 ① 選擇刀具 根據(jù)《切削手冊》表 ，選取 YG6 單刃鏜刀。單邊余量 ，精鏜一次走刀可以鏜去全部余量，故取。 = dc??0v1000查 = 601141000　??? =根據(jù) T68臥式銑鏜床說明手冊（《工藝手冊》表 ）選取主軸轉速 。 工序七 以 φ 25mm孔為精基準，粗銑 φ 60mm孔上下端面。 粗銑 φ 60 兩端面，保證兩端面之間的尺寸為 13mm。 （ 2） 確定切削用量及基本工時 ① 選擇刀具 根據(jù)《工藝手冊》表 ，選擇 YG6 硬質合金端銑刀，《切削手冊 》表 ，選取銑刀外徑 =80mm，銑刀齒數(shù)在 z=10 選擇刀具前角＝ 0176。 ，副后角 =10176。 ，主偏角 =30176。 , 副偏角 =5176。由于銑刀外徑 銑削寬度 ,故需要走兩次刀。故可取。 （ c）、 選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ~；根據(jù)《切削手冊》表 銑刀直徑 =80mm 硬質合金端銑刀得耐用度 T=180min。 則： 根據(jù)《切削手冊》表 選取主軸轉速 =375 r/min。故取 =475mm/min。 ⑥ 計算總工時 總工時為： 。 （ 1） 加工條件 17 工件材料： HT200： σ b =200MPa ，硬度 200HBS，鑄造 。 （ 2） 確定切削用量及基本工時 ① 選擇刀具 根據(jù)《工藝手冊》表 ，選擇 YG6 硬質合金端銑刀，根據(jù)《切削手冊》表 ，選取銑刀外徑 80mm，根據(jù)《切削手冊》表 ，選取銑刀齒數(shù) z=10。 ， 后角＝ 8176。 ，刀齒斜角 =－ 20176。 ，過渡刃傾角 =30176。由于銑刀外徑 銑削寬度 ,故需要走兩次刀。故可取。 （ c）、 選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ~；根據(jù)《切削手冊》表 銑刀直徑 =80mm 硬質合金端銑刀得耐用度 T=180min。 則： 根據(jù)《切削手冊》表 選取主軸轉速 =475 r/min。故取 =600mm/min。 ⑤ 按上述步驟銑另一端面。 工序九 銑斷兩件。 銑斷 Φ 60 圓孔 ，該面只要求表面粗糙度為。 （ 2） 確定切削用量及基本工時 ① 選擇刀具 根據(jù)《工藝手冊》表 選用，粗銑鋸片銑刀。 ② 確定切削用量 （ a） 確定銑削深度 ： 因為工件銑斷處厚度為 12mm，較厚，所以分為兩次走刀，每次吃深 （ b） 確定每齒進給量： 由《切削手冊》表 查得：鋸片銑刀銑斷鑄鐵時每齒進給量 =～ ，取 （ c） 確定刀具壽命及磨鈍標準及刀具耐用度 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ~；根據(jù)《切削手冊》表 銑刀直徑 =125mm 硬質合金端銑刀得耐用度T=120min。 根據(jù)《工藝手冊》表 — 36，可取機床轉速 ， 當 =50r/min 時，工作臺每分鐘進給量速度 ()為： === 32 50=160mm/min ③ 計算基本工時 銑刀行程為 L=11mm， i=2 根據(jù)《工藝手冊》表 ，選取 19 ， 則銑斷一邊的基本工時為： 則基本工時為： 工序十 中檢。 加工條件 工件材料： HT200： σ b =200MPa ，硬度 200HBS，鑄造 。 (1) 確定切削用量及基本工時 ① 選擇刀具 根據(jù)《切削手冊》表 選用 YG6 硬質合金粗齒端銑刀，根據(jù)《切 削手冊》表 ，選取銑刀外徑 100mm，根據(jù)《切削手冊》表 選取銑刀齒數(shù) z=10。 ， 后角＝ 8176。 ，刀齒斜角 =－ 20176。 ，過渡刃傾角 =20176。 ② 確定切削用量 （ a）、 確定銑削深度： 由于單邊加工余量 Z=2mm，粗銑一次走刀可以切除全部余量。 （ b）、確定每齒進給量： 根據(jù)《切削手冊》表 ，可知 XA6132 銑床功率為 ，根據(jù)《切削手冊》表 ，查得 =。 （ d）、確定切削速度：可根據(jù)《切削手冊》表 ，可知 =98 m/min。 則實際的切削速度為： 當 =475r/min 時，工作臺每分鐘進給量速度 ()為： === 10 300=540mm/min 20 根據(jù)《切削手冊》表 ,銑床工作臺進給量，沒有 =540mm/min。 ③ 計算基本工時 銑刀行程為 32mm，查《工藝手冊》， ? ? ? ?221 0 . 5 1 ~ 3el d d a? ? ? ?， 2 1~3l ? 工序十二 以 φ 25mm孔為精基準，銑 16H11 的槽。 以 φ 25 孔為精基準，銑 16H11 的槽保證槽的側面相對孔的垂直度誤差是 。 選用 XA5032 型立銑床。根據(jù)《切削手冊》表 得選用高速鋼立銑刀。第一次走刀 4mm,第二次走刀 4mm。 （ b）、確定每齒進給量： 根據(jù)《切削手冊》表 ，查得 =。 （ d）、確定切削速 度：可根據(jù)《切削手冊》表 ，得 =299r/min。 則： 由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》表 切削速度修正系數(shù)為 TvK =， mvK =， svK = = 則實際的切削速度為： 21 根據(jù)《切削手冊》表 ， XA5032 選取主軸轉速 =300 r/min 當 =300r/min 時，工作臺每分鐘進給量速度 ()為： === 3 300=90mm/min 根據(jù)《切削手冊》表 ， XA5032 銑床工作臺進給量，沒有 =90mm/min。 ② 確定切削用量 （ a）、 確定銑削深度： 精銑槽兩側面，先把銑刀左移 1mm，銑左側 面，然后右移 2mm，銑右側面。故取。 （ c）、 選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ~；根據(jù)《切削手冊》表 銑刀直徑 =14mm硬質合金端銑刀的耐用度 T=60min。 根據(jù)《切削手冊》表 ，選 n=300 r/min。故取 =② 計算基本工時 銑刀行程為 90mm， 根據(jù)《工藝手冊》表 ，選取， 則基本工時為： (4) 按上述步驟加工另一個撥叉 16H11 的槽。 （ 1） 加工條件 工件材料： HT200： σ b =200MPa ，硬度 200HBS，鑄造。 =32mm， l=32mm，選用 XA6132 型萬能銑床，使用銑床專用夾具。 ， 后角＝ 8176。 ，刀齒斜角 =－ 20176。 ，過渡刃傾角 =30176。 過渡刃寬 =。 （ b）、確定每齒進給量： 根據(jù) 《切削手冊》 表 XA6132 型萬能銑床說明書， 機床功率為 ， 根據(jù)《切削手冊》表 ，查得 =。 （ d）、確定切削速度：可根據(jù)《切削手冊》表 ，得， 。切削速度計算公式為： 23 m i n/ i n/ mmkvc vv ?????? 查 m i n/ 9 5m i n/ 7 5 rrknn ns ????? 查 m i n/ i n/ mmmmkvv nff ?????? 查 根據(jù)《切削手冊》表 ， XA6132 選取主軸轉速 =190 r/min 當 =190r/min 時，工作臺每分鐘進給量速度 ()為： === 10 190=342mm/min 根據(jù)《切削手冊》表 ， XA5032 銑床工作臺進給量，沒有 =342mm/min。 加工條件 工件材料： HT200： σ b =200MPa ，硬度 200HBS，鑄造。使用專用鉆床夾具。 ， 過渡刃寬 =， 后角＝ 10176。 按鉆頭強度選擇 :查《切削手冊》表 ,當 Mpab 200?? ， =， 鉆頭允許進給量為： rmmf /? 。 以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：rmmf /~? 。 由于 是加工通孔，為 了 避免 孔 即將鉆穿時鉆頭 容易 折斷，故 宜 在 孔 即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。 根據(jù)《切削手冊》表 和差值法算 出 ,當 rmmf /? ， mmd 210 ? 時，鉆孔軸向力 Ff=4072N ，軸向力修正系數(shù)為 ，故 =4072N。 故所選進給量rmmf /? 可用。進給量仍用 rmmf /? 。 查《切削手冊》表 , HBSb 213~170?? ， mmd ? ， rmmf /? ，m in/ mmvc ? 時 鉆頭消耗功率： Pc=。 ③ 計算 基本 工時 鉆頭行程 L=，根據(jù) 《工藝手冊》， ? ?1 co t 1 ~ 22 rDlk??， 2 1~4l ? ?? ?????? nf llLt j （ 2） 按以上步驟加工 另一個撥叉上的 φ 孔。 （ 1） 加工條件 工件材料： HT200： σ b =200MPa ，硬度 200HBS，鑄造。選用 Z525 立式鉆床，使用鉆床專用夾具。 ② 確定切削用量 由于使用絲錐攻螺紋所以其進給量等于螺距即： mmPf ?? ；背吃刀量 pa = 12 20222 0 ???? dd mm 據(jù)《機械制造工藝設計 簡明手冊》 表 ： min/195rnw ? ，則切削速度為 m i n/ i n/1000 22195m i n/1000 mmmdnv w ????? ?? ； 機床功率及轉矩的校核： 由于螺紋采用絲錐攻螺紋的加工方式，而且又在鉆床上加工，可以參照鉆孔的校核方式，只需把螺紋的孔徑加大。故所選轉速m in/195 rnw ?機 合適，則切削速度為 m in/ mv ?機 由 《 工藝 手冊》 表 可知道，機床的主軸最大扭轉力矩為mNM ?? ，又由《切削手冊》表 得當 mmd ? ， rmmf /? 27 時，鉆頭需要的最大扭矩只有 mN?150 ，與絲錐的 mmd 22? ， rmmf /?相比較，已有足夠的扭矩余量，所以機床的轉矩可以達到使用要求 ③ 計算基本工時 鉆頭行程 L=，根據(jù) 《工藝手冊》， ? ?1 co t 1 ~ 22 rDlk??， 2 1~4l ? ， i=1 m i ??? ???? ??? inf llLt j （ 3） 按上述步驟 攻另一個撥叉上 M22 螺紋 （ 4） 計算總工時