撥叉銑床夾具設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 端銑刀，取d=50mm、z=8計(jì)算，查表有,=，=，T=180,=，=，=，=，m=，=1，=4mm2精銑撥叉腳另一端圓弧面（1）背吃刀量的確定 =Z2=1mm.（2）進(jìn)給量的確定 按鑲齒銑刀，表面粗糙度Ra=,／r。3）盡量選用標(biāo)準(zhǔn)化零部件盡量選用標(biāo)準(zhǔn)夾具元件和標(biāo)準(zhǔn)件，這樣可以縮短夾具的設(shè)計(jì)制造周期，底稿夾具設(shè)計(jì)質(zhì)量和降低夾具制造成本。2）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案,選擇定位元件,計(jì)算定位誤差。3）對夾具進(jìn)行建模并繪制夾具的裝配圖夾具總圖繪制比例除特殊情況外,一般均應(yīng)按1:1繪制,以使所設(shè)計(jì)夾具有良好的直觀性。4）確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸,配合及技術(shù)要求,例如,工件基準(zhǔn)孔與夾具定位套的配合尺寸。 在裝配圖上需要標(biāo)出與工序尺寸精度直接有關(guān)的下列各有關(guān)夾具元件之間的相互位置精度要求。5）繪制夾具零件圖繪制裝配圖中非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖,其視圖應(yīng)盡可能與裝配圖上的位置一致3．專用銑床夾具設(shè)計(jì)切削力的計(jì)算：查表得其中：修正系數(shù) 0 . 1 Z=24 代入求得F=因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。試為該工序設(shè)計(jì)一銑床夾具。 針對成批大量生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用螺旋夾緊夾緊機(jī)構(gòu)。對刀塊上頂面對工件定位面（撥叉腳下端面）裝配要求?。? 短心軸與夾具體裝配要求： 短心軸與工件裝配要求： 菱形銷與夾具體裝配要求：菱形銷與工件裝配要求：5）夾具體零件圖見附錄十二、本次課程設(shè)計(jì)感想經(jīng)過這兩個多月的時(shí)間，終于把我們的車床撥叉課程設(shè)計(jì)完成了，為了完成這次課程設(shè)計(jì)，我們在設(shè)計(jì)之前做了好多預(yù)習(xí)，通過網(wǎng)絡(luò)，書本來查閱資料，然后各組員自行設(shè)計(jì)方案，通過討論來選取最佳方案。經(jīng)過老師的指導(dǎo)，最后選擇用一根短心軸和削邊銷和兩個小環(huán)面作為定位。同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了自己的許多不足之處，希望在這之后能夠把應(yīng)該懂的知識弄懂，把握好自己的學(xué)習(xí)進(jìn)度，為畢業(yè)以后找工作打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。這對于以后從事制圖工作很有幫助。在這次課程設(shè)計(jì)中，我們在查找資料環(huán)節(jié)中不經(jīng)意間就拓展了視野，了解到這設(shè)計(jì)更豐富的知識，在討論環(huán)節(jié)中又和組員們互相學(xué)習(xí)，取長補(bǔ)短，了解自己的不足和優(yōu)點(diǎn)，這樣，我們就能更好的把握自己以后的學(xué)習(xí)進(jìn)度，更能知道自己哪方面不足。采用手動夾緊裝置。其中兩個小環(huán)面型塊限3個自由度，一個短心軸限制2個自由度，一個菱形銷限制1個自由度（即為一面兩孔定位）。故本夾具安全可靠。（夾具以聯(lián)接元件與機(jī)床相聯(lián)）或找正基面間的相互位置精度要求。,例如,定位元件間的位置尺寸,定位元件與夾具體的配合尺寸等。 繪制夾具裝配圖可按如下順序進(jìn)行:畫出工件。5）夾具應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性所設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)便于制造，檢驗(yàn)，裝配，調(diào)整和維修。由于撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～7％，休息與生理需要時(shí)間，是作業(yè)時(shí)間的2％～4％，本例均取為3％，則各工序的其他時(shí)間（＋）可按關(guān)系式（5％＋3％）（＋）計(jì)算，它們分別為：粗銑其他時(shí)間：＋=8％（＋1s）=；精銑其他時(shí)間：＋=8％（＋）=；4，單件時(shí)間的計(jì)算各工序的單件時(shí)間分別為：粗銑的單件時(shí)間：＝＋1s＋＝；精銑的單件時(shí)間：=＋＋=；工序5的總時(shí)間 +=十一、夾具設(shè)計(jì)1．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要求1）保證工件加工的各項(xiàng)技術(shù)要求要求正確確定設(shè)計(jì)方案、夾緊方案，正確確定刀具的導(dǎo)向方式，合理制定夾具的技術(shù)要求，必要時(shí)要進(jìn)行誤差分析與計(jì)算。（1）背吃刀量的確定 工步1的背吃刀量取為z1，所以=51=4mm。（圖35） 圖34 粗銑加工余量示意圖圖35 精銑加工余量示意圖（1）由圖35可知，P1=P2+Z2，其中Z2為精銑余量，查表得Z2=1mm，且由設(shè)計(jì)零件圖知P2=,所以P1=21mm；由于工序尺寸是在粗銑加工中保證的，查表530知，精銑銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級可達(dá)到圓弧面的最終加工要求——IT12，因此確定該工序尺寸公差為IT12，故。,過渡刃Krε=30176。后角αo＝8176。加工要求： 粗銑，半精銑,精銑撥叉腳上端面與撥叉腳上端面?zhèn)?
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