【正文】 的開始。您治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，學(xué)識淵博，思想深邃，視野雄闊，為我營造了一種良好的精神氛圍。 最后再一次感謝在畢業(yè)設(shè)計(jì)中 給以我們辛勤指導(dǎo)的陳老師還有所有 曾經(jīng)幫助過我的良師益友和同學(xué)，以及在設(shè)計(jì)中被我引用或參考的論著的作者。 感謝我的爸爸媽媽，焉得諼草，言樹之背，養(yǎng)育之恩，無以回報(bào)，你們永遠(yuǎn)健康快樂是我最大的心愿。 偉人、名人為我所崇拜，可是我更 急切地要把我的敬意和贊美獻(xiàn)給一位平凡的人，我的導(dǎo)師。 除了以上三方面，在設(shè)計(jì)過程中我還熟悉了查各種手冊，接觸到了大量的專業(yè)書籍，真是獲益良多。 機(jī)電系機(jī)電一體 化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 設(shè)計(jì)小結(jié) 通過對汽車連桿的機(jī)械加工工藝及對粗加工銑結(jié) 合面夾具的設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多有關(guān)機(jī)械加工的知識 ,主要?dú)w納為以下三個(gè)方面： 第一方面：連桿件外形較復(fù)雜，其技術(shù)要求很高，加工剛度差，這就要求做設(shè)計(jì)的我們能正確地掌握定位基準(zhǔn)的選擇、切削用量、精度控制等專業(yè)知識，此外要要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，設(shè)計(jì)過程繁瑣，不認(rèn)真是不可能完成的。 鉆套與導(dǎo)向桿之間的位置精度，可通過相應(yīng)的技術(shù)要求保證，其中鉆床夾具的主要技術(shù)要求，一般包括以下幾個(gè)方面： ①定位表面對夾具安裝基面的垂直度或平行度 ②鉆套中心對定位基面和夾具的安裝基面的垂直度或平行度 ③ 同軸線鉆套的同軸度 ④定位表面的直線度和平面度或等高性 ⑤定位表面和鉆套軸線對對校正基面的垂直度或平行度 ⑥各被加工表面間被加工表面與定位表面間的尺寸要求及相互位置要求。 ：油液能夠傳遞較大的壓力，抗震性較強(qiáng)，能維持較好的夾緊剛度，但采用時(shí)，必須有一套動(dòng)力裝置及各種泵閥等輔助裝置，另外密封性能要求較高。為保證定位的準(zhǔn)確性、高精度性，在零件加工過程中，嚴(yán)格保證零件的精度嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行，保證某些零件在加工完成后所要達(dá)到的硬度，表面光潔度。 夾具體的熱處理 由于本夾具體屬于復(fù)雜型夾具，熱處理主要采用時(shí)效或退火處理。 機(jī)電系機(jī)電一體 化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 第 三 章 鉆孔夾具的設(shè)計(jì) 專用夾具設(shè)計(jì)方法的工藝分析： 鉆螺紋孔夾具屬于專用夾具，除工件的定位和夾緊外，還有一些問題需要解決：如專用夾具的設(shè)計(jì)步驟、夾具體的設(shè)計(jì)、夾具總圖上尺寸公差及技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)、工件在夾具中加工的精度分析、夾具的經(jīng)濟(jì)分析及機(jī)床夾具的計(jì)算等。查表選用型號為 L5120 的立式內(nèi)拉床。采用立式銑床，查表選用型號為 X51 的立式銑床，專用夾具，專用銑刀，用游標(biāo)卡尺測量。加工設(shè)備為壓床。 采用磨削方式即可滿足工藝要求均使用 M7350 平面磨床，量具使用游標(biāo)卡尺； 3. 大小頭孔是該零件的重要加工部位，鉆小頭孔使用通用鉆床 Z 3080，使用鉆小頭孔夾具，量具使用游標(biāo)卡尺； 4. 一次粗鏜大頭孔 。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 以加工過的兩端面，大小頭孔和工藝凸臺(tái)作為精基準(zhǔn)。因?yàn)檫B桿是大批大量生產(chǎn)，所以粗、精加工要分開。 工序順序的安排原則 ①先加工基準(zhǔn)面，再加工其它表面 ②一般情況下，先加工平面，后加工孔 ③先加工主要表面，后加工次要表面 ④先安排粗加工工序，后安排精加工工序 ⑤檢查、檢驗(yàn)工序，去毛刺、平衡、清洗工序根據(jù)需要穿插在各其它工序中進(jìn)行。連桿的加工路線按連桿的分合可分為三個(gè)階段：第一階段為連桿體的加工，第二階 段為 連桿蓋的加工，第三階段為連桿體和蓋合裝后的加工。精度不是越高越好， 滿足要求就行了，因?yàn)樯a(chǎn)中控制生產(chǎn)成本對企業(yè)是很重要的，加工精度提得愈高，表面粗糙度減小得愈小，則所耗費(fèi)的時(shí)間與成本也會(huì)愈大。 按照“先加工基準(zhǔn)后加工其它面”的加工原則，作為連桿主要定位基準(zhǔn)的兩端面的加工，一般都是安排在工藝過程最初工序進(jìn)行，即以未加工過的第一個(gè)端面在、為粗基準(zhǔn)定位，加工第二個(gè)端面，緊接著以已加工過的第二個(gè)端面做基準(zhǔn)，定位 加工第一個(gè)端面。多數(shù)情況下，選用連桿的大、小頭端面作為主要定位基準(zhǔn)，使零件的支撐面積大、定位穩(wěn)定、裝夾方便。連桿的縱剖面的金屬宏觀組織，其纖維方向應(yīng)沿著連桿中心線，并與外形相符，不得間斷。 鍛造的工藝過程如下：將棒料在爐中加熱至 11401200℃，現(xiàn)在錕鍛機(jī)上通過四個(gè)型槽進(jìn)行錕鍛制坯，然后在鍛壓機(jī)上進(jìn)行預(yù)鍛和終鍛，再在壓床上沖連桿大頭孔并切除飛邊。其中前種方法又有模鍛和鑄造兩種毛坯制造形式最常用，考慮到零件工作的場所和綜合力學(xué)性能要求，毛坯選用模鍛的方式進(jìn)行生產(chǎn) 連桿鍛坯形式有兩種，一種是體和蓋分開鍛造，另外一種是將體和蓋鍛成一體。連桿需要承受多向交變載荷的作用，對材料的綜合力學(xué)性能要求高， 45 鋼可以滿足這一要求，最終選定 45 鋼作為毛坯材料。 大批量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)：⑴零件的互換性：具有廣泛的互換性，少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配法和調(diào)整法；⑵毛坯的制造方法和加工余量：廣泛采用金屬模機(jī)器造型、模鍛或其他高效方法，毛坯精度高，加工余量?。虎菣C(jī)床設(shè)備及布置形式 ：廣泛采用高效專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床，按流水線和自動(dòng)線排列設(shè)備；⑷工藝工裝：廣泛采用專用高效夾具、復(fù)合刀具、專用量具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置，靠調(diào)整法達(dá)到精度要求；⑸對工人技術(shù)要求：對調(diào)整工的技術(shù)水平要求高，對操作工的技術(shù)水平要求低；⑹工藝文件：要有工藝過程卡和工序卡，關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗(yàn)卡；⑺成本：較低。 毛坯的確定 毛坯的選擇應(yīng)從生產(chǎn)批量的大小，非加工面的技術(shù)要求，零件的材料 、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、重量技術(shù)要求等方面綜合考慮。大頭兩端面間的尺寸公差等級為 IT9，表面粗糙度 Ra 不大于 ；小頭兩機(jī)電系機(jī)電一體 化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 端面間的尺寸公差等級為 IT12，表面粗糙度 Ra 不大于 。 ⑵大、小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比，進(jìn)而影響發(fā)動(dòng)機(jī)的效率，兩孔中心距的尺寸公差等級應(yīng)不低于 、小頭孔中心線在兩個(gè)相互垂直的方向上的平行度誤差會(huì)使活塞在汽缸中傾斜，致使汽缸壁磨損不均勻，縮短 發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命，同時(shí)也使曲軸的連桿頸磨損加劇。 (4)大頭孔的表面粗糙度要求為 ，小頭孔的表面粗糙度要求為 ，連端面的表面粗糙度為 ，身蓋配合的表面精度為 。因此該連桿器將受到壓縮壓力，縱向彎曲應(yīng)力和拉應(yīng)力，故要求此連桿有較輕的重量、較高的強(qiáng)度，同時(shí)大小頭孔還有較高的耐磨性和互換性。在設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)的主要思路是用工件以已加工端面為定位基準(zhǔn)，夾具體的凸臺(tái)和大端面孔為定位面，工件以氣動(dòng)夾緊，這樣設(shè)計(jì)主要是為了解決了手動(dòng)夾緊時(shí)夾緊力不一致、誤差大、精度低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)；氣動(dòng)夾緊采用空氣作為動(dòng)力源，資源豐富并且干凈、清潔，對周圍環(huán)境沒有污染；不足是噪音比較大。而且，為了適應(yīng)我國加入 WTO 后機(jī)電產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和盡快機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的全程仿真，快速組合夾具的發(fā)展正是適應(yīng)了這種要求。 近年發(fā)展起來的以計(jì)算機(jī)為行動(dòng)中心，完成加工、裝卸、運(yùn)輸、管理的柔性制造系統(tǒng)，具有監(jiān)視、診斷、修復(fù) 、自動(dòng)轉(zhuǎn)位加工產(chǎn)品的功能，使多品種、中小批量生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了加工機(jī)電系機(jī)電一體 化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 自動(dòng)化，大大促進(jìn)了自動(dòng)化的進(jìn)程，尤其是將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造結(jié)合起來而形成的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，是加工自動(dòng)化向智能化方向發(fā)展的又一關(guān)鍵性技術(shù)，并進(jìn)一步朝著網(wǎng)絡(luò)化、集成化和智能化的方向發(fā)展。目前，數(shù)控機(jī)床的工藝功能已由加工循環(huán)控制、加工中心，發(fā)展到適應(yīng)控制。 制造工藝的發(fā)展情況 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作時(shí)，連桿大頭約以 3000r/min 的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，線速度達(dá) 10m/s，所以連桿在工作時(shí)，形成巨大的離心力。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要部分，工藝對夾具的要求也會(huì)提高，專用夾具、成組夾具、組合夾具和隨行夾具都朝著柔性化、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和高效化方向發(fā)展以滿足加工要求。 三、設(shè)計(jì)完成后提交的文件和圖表 ： 設(shè)計(jì)說明書一份 ：連桿毛坯圖一張 連桿加工工藝規(guī)程卡片一套 夾具裝配圖一張，夾具非標(biāo)零件圖全套 四、畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)程安排 機(jī)電系機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 序號 設(shè)計(jì)各階段工作內(nèi)容 時(shí)間分配（起止日期） 1 確 定設(shè)計(jì)題目并查閱相關(guān)資料 2021111～ 2021117 2 繪制連桿零件圖及毛坯圖等 2021118～ 20211114 3 連桿工藝設(shè)計(jì)并編制工藝規(guī)程卡片一套 20211115～ 20211128 4 設(shè)計(jì)某工序加工的專用夾具一套 20211129～ 20211212 5 編寫設(shè)計(jì)說明書 20211213～ 20211219 6 指導(dǎo)老師檢查設(shè)計(jì)并修改及準(zhǔn)備答辯 20211220～ 20211231 五、主要參考資料 ［ 1］ 趙如福 主編 金屬機(jī)械加工 工藝設(shè)計(jì)手冊 上海科學(xué)技術(shù)出版社 ［ 2］ 孟少農(nóng) 主編 機(jī)械加工工藝手冊（第三卷） 機(jī)械工業(yè)出版社 ［ 3］ 瞿芳 主編 機(jī)械制圖 中國傳媒大學(xué)出版社 ［ 4］ 穆璽清 主編 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 機(jī)械工業(yè)出版社 ［ 5］ 吳宗澤，羅圣國 主編 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊 高等教育出版社 ［ 6］ 李 洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊 北京出版社 ［ 7］ 符 煒 主編 實(shí)用 切削加工手冊 湖南科學(xué)技術(shù)出版社 ［ 8］ 浦林祥 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 1995 ［ 9］ 孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 冶金工業(yè)出版社 ［ 10］ 方昆凡 公差與配合手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 1999 ［ 11］ 吳宗澤 機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊 化學(xué)工業(yè)出版社 2021 ［ 12］ 馬賢智 機(jī)械加工余量與公差手冊 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 1994 ［ 13］ 王光斗，王春福 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2021 學(xué) 生 （簽 字