【正文】 m/s 切削深度 ap = 3 mm 進給量 f = mm/r Z = 8 按機床選取 n = 750 r/min 切削工時為： 基本時間 tj = L/fn = (+)/(750) = min 8. 粗鏜大頭孔 選用鏜床 T2115 根據(jù)《實用機械制造工藝設計手冊》表 815 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = 60 mm 切削速度 V = m/s 進給量 f = 1 mm/r 切削深度 ap = 5 mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 100060v/πD = r/min 根據(jù)表 1115 按機床選取 n = 800 r/min 則實際切削速度 V = πDn/（ 100060） = m/s 鏜削工時為： 按表 — 7 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj = 4Li /fn = (38++5)/(1800)4 = min 輔助時間 ta = min 9. 大頭孔兩端倒角 選用 X51 銑床 根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 — 67 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 3 mm 進給量 f = mm/r Z = 8 按機床選取 n = 750 r/min 切削工時為： 基本時間 tj = L/fn = (+)/(750) = min 10. 精磨大小頭兩平面 (先標記朝上 ) 選用磨床 M7130 根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 — 170 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進給量 f = mm/r 磨削工時為： 基本時間 tj = zfvf1000/klbz 0rab = 70 (1000 60) 20 = min 11. 半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔 選用鏜床 T2115 （ 1）半精鏜大頭孔 《實用機械制造工藝設計手冊》表 815 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = 65 mm 切削速度 V = m/s 進給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 根據(jù)表 1115 按機床選取 n = 800 r/min 切削速度 v=? Dn/（ 100060） =鏜削工時為： 按表 — 7 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj= Li/fn = (38++5)/(1000) = min （ 2）精鏜小頭孔 根據(jù)《簡明金屬切削手冊》表 555 選取數(shù)據(jù) 鏜 刀直徑 D = 29 mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進給量 f = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 100060v/? D = r/min 根據(jù)表 — 99 按機床選取 n = 800 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 100060） = m/s 鏜削工時為： 按表 — 3 L=38 mm L1 = )( ee ada ? +2 = L2 =2 mm 基本時間 tj = L/fn = (38++2)/(800) = min 12. 精鏜大頭孔 選用鏜床 T2115 根據(jù)《實用機械制造工藝設計手冊》表 815 選取數(shù)據(jù) 整體鏜刀直徑 D = 65 mm 切削速度 V =進給量 f = 根據(jù)表 1115 按機床選取 n = 1000 r/min 按表 鏜削工時為： L =38mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/( 1000) = 選用鏜床 T2115 根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 — 66 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = 28 mm 切削速度 V = m/s 進給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 根據(jù)表 — 39 按機床選取 n = 1000 r/min 切削速度 v=? Dn/（ 100060） =鏜削工時為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/(1000) = min 14. 鉆小頭油孔 選用鉆床 Z3025 根據(jù)《實用機械制造工藝設計手冊》表 561 表 812 表 810 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 3 mm 進給量 f = mm/r 按機床選取 n = 1000 r/min 鉆削工時為： L = 6 mm L1 = 3 mm 基本時間 tj = L/fn =(6+1)/(1000 ) = min 15. 小頭孔兩端倒角 選用機床 X51 根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 — 67 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 3 mm 進給量 f = mm/r Z = 8 按機床選取 n = 750 r/min 切削工時為： 基本時間 tj = L/fn = (+)/ (750) = min 16. 珩磨大頭孔 選用磨床 M7130 根據(jù)《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》表 831 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 進給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 根據(jù)表 — 48 按機床選取 n = 1000 r/min 鏜削工時為： 按表 — 3 基本時間 tj=2Lnd /（ 100060） v =(2382)/(1000) = min 九、連桿的檢驗 連桿在機械加工中要進行中間檢驗，加工完畢后要進行最終檢驗，檢驗項目按圖紙上的技術(shù)要求進行。 （ 3） 切削速度的選擇 切削速度提高時，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。 （ 1） 切削深度的選擇 精加工時的切削深度應根據(jù)粗加工留下的余量確定。切削深度、進給 量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時必須考慮到機床的許用功率。因此，進給量應根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強度來確定。 （ 1）切削深度的選擇 粗加工時切削深度應根據(jù)工件的加工余量和由機床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。但是，在這三個因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進給量，影響最小的是切削深度。 1. 粗加工時切削用量的選擇原則 粗加工時加工精度與表面粗糙度要求不高 ,毛坯余量較大。因此，在剖分面銑開以后再經(jīng)過磨削加工。 7．連桿體與連桿蓋的銑開工序 剖分面 (亦稱結(jié)合面 )的尺寸精度和位置精度由夾具本身的制造精度及對刀精度來保證。 精銑螺栓孔端面采用工件翻身的方法，這樣銑夾具沒有活動部分，能保證承受較大的銑削力。表面粗糙度 Ra 為 m，大頭孔的加工方法是在銑開工序后，將連桿與連桿 體組合在一起，然后進行精鏜大頭孔的工序。加工時以小頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。而之后采用精磨工序，并將精磨工序安排在精加工大、小頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。在精鏜大小頭孔時，只以大平面 (基面 )定位，并且只夾緊大頭這一端。在加工連桿的夾具中，應注意夾緊力的作用方向和著力點的選擇。具體的辦法是在安裝工件 時，注意將成套編號標記的一面不與夾具的定位元件接觸 (在設計夾具時亦作相應的考慮 )。 工序 17 最終檢查。 工序 13 鉆小頭油孔。 工序 9 大頭孔兩端倒角。 工序 5 銑開連桿體 和蓋。但兩個方案里的工序都不夠詳細，所以經(jīng)過組員們的討論，最終確定的具體工藝過程如下： 工序 1 銑連桿兩側(cè)面。 工序 14 珩磨大頭孔。 工序 10 半精鏜、精鏜大頭孔。 工序 6 精銑螺栓座面、螺孔的加工。 工序 2 鉆、擴小頭孔。 工序 17 珩磨大頭孔。 工序 13 大頭孔兩端倒角。 工序 9 精磨結(jié)合面。 工序 5 銑開連桿體和蓋。 工序 1 鉆、鉸、精小頭孔。粗、精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。結(jié)合面的平行度將影響到連桿體、連桿蓋和墊片貼合的緊密程度，因而也影響到螺栓的受力情況和曲軸、軸瓦的磨損。這一動載荷又傳遞到連桿體和連桿蓋的兩個螺栓及螺母上。 5．大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求 連桿大、小頭孔兩端面間距離的基本尺寸相同，但從技術(shù)要求是不同的，大頭兩端面的尺寸公差等級為 IT9，表面粗糙度 Ra 不大于 m, 小頭兩端面的尺寸公差等級為 IT12，表面粗糙度 Ra 不大于 m。兩孔軸心線在連桿的軸線方向的平行度在 100 mm 長度上公差為 mm；在垂直與連桿軸心線方向的平行度在100 mm 長度上公差為 mm。 圖 1 連桿零件圖 1．大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度 為了使大頭孔與軸瓦及曲軸、小頭孔與活塞銷能密切配合，減少沖擊的不良影響和便于傳熱。 (2)連桿大、小頭孔中心距尺寸精度 。42CrMo 強度、淬透性高，韌性好， 高溫時有高的蠕變強度和持久強度。通過對內(nèi)徑進行鍛造和對外徑進行鍛造，可獲得不同的零件形狀。 模鍛是利用模具使毛坯變形以獲得鍛件的鍛造方法?？紤]到裝夾、安放、搬運等要求，連桿大、小頭的厚度相等 (基本尺寸相同 )。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。 (8)工人勞動條件：較好。 (4)對工人的技術(shù)要求：對調(diào)整工的技術(shù)水平要求 高，對操作工的技術(shù)水平要求較低。毛坯的制造方法和加工余量：廣泛采用金屬模機器造型，模鍛或其他制造方法。培養(yǎng)查閱各種資料的能力，同時掌握與本設計有關(guān)的各種資料。通過本次課程設計培養(yǎng)綜合運用所學知識的能力，并為以后的畢業(yè)設計偌做好準備。 6. 銑、磨連桿蓋結(jié)合面 .................................... 19 7. 銑、鉆 、鏜 (連桿總成體 ) ................................ 20 8. 粗鏜大頭孔 ................................................ 21 9. 大頭孔兩端倒角 ............................................ 21 10. 精磨大小頭兩平面 (先標記朝上 ) ............................. 21 11. 半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔 ................................. 21 12. 精鏜大頭孔 ............................................... 22 13. 精 鏜小頭孔襯套 ........................................... 22 14. 鉆小頭油孔 ............................................... 23 15. 小頭孔兩端倒角 ........................................... 23 16. 珩磨大頭孔 ............................................... 23 九、 連桿的檢驗 .............................. 26 1. 觀察外表缺陷及目測表面粗糙度 ...................