課程設計---連桿蓋夾具設計說明書-其他專業(yè)-全文預覽
【正文】 底面 與螺栓孔 應 有垂直度要求和 臺階底面 的平面度要求。則粗銑的工序尺寸：槽寬為 13mm，槽深為 R65mm 的圓。 毛坯為實心，不沖孔。 粗車端面根據(jù)《機械制造工藝學》表 19，選得經(jīng)濟精度為 IT9，再查《互換性與技術(shù)測量》表 18 和表 110 查的公差為 100 m? 零件基本尺寸為： 81mm 毛坯的名義尺寸為： mm7011081 ??? 粗車后的尺寸： mm080107 ?? 精車后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： 81mm 小頭孔的加工余量： 鑄造件的機械加工余量查表 《機械加工工藝手冊》表 — 5，其單邊余量規(guī)定為： 精車內(nèi)孔：參照《機械加工工藝手冊》表 — 48，其余量值規(guī)定為 粗車內(nèi)孔根據(jù)《機械制造工藝學》表 19，選得經(jīng)濟精度為 IT12，再查《互換性與技術(shù)測量》表 18 和表 110 查的公差為 250 m? 零件基本尺寸為： 20mm 毛坯的名義尺寸為： mm101920 ??? 所以工序尺寸為： 粗車后的尺寸： mm19901 ?? 精車后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： 20mm 臺階底面 銑臺端面：參照《機械加工工藝手冊第 1 卷》表 。20+ 0 臺階側(cè)面 94 0 臺階底面 + 0 根據(jù)生產(chǎn)綱領和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯： 零件毛坯材料選擇為 QT45010, 生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。查表可以得出該零件圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表 加工表面 工序雙邊余量 /mm 工序尺寸及公差 /mm 表面粗糙度 /181。17 普通游標卡尺 12 216。本零件屬于 大 批量生產(chǎn)，采用通用量具。 (3) 選擇刀具。 13考慮到加工位置和技術(shù)要求需要用臥式銑床 X6012。 9 是用 216。由于加工的零件輪廓尺寸不大，故宜在普通銑床就可以。 (1) 選擇機床。 工序 15：車倒角 *45 度。 工序 13：以連桿 臺階面 、基面定位裝夾，銑削溝槽 寬 15+ + mm， R67mm 的盤形銑刀。 工序 11： 鉆兩邊的底孔 216。并保證中心距為 85+ 0 mm，以及對基準 A 的平行度為 。81+ 0 mm。78177。 工序 3：清理毛刺、飛邊，涂漆。連桿的加工包括各側(cè)面和端面的加工。 小頭孔的大溝槽采用 R67mm 的成型銑刀去加工。 大頭孔內(nèi)溝槽：表面粗糙度為 ，一次成型磨即可。 大頭孔 216。81+ 0 mm孔及一端面為加工精基準。 20 216。 確定機械加工余量，及毛坯尺寸 ： 1）確定 機械加工余量 7 （ 1）鑄件質(zhì)量：零件表面無明顯的裂紋等缺陷。 二、工藝規(guī)程設計 毛坯的選擇及毛坯余量確定 在各類機械中，連桿蓋為為傳動件 ,由于其在工作時處于運動中，經(jīng)常受沖擊和高壓載荷，要求具有一定的強度和韌性。 ，對基準 B 的對稱度為 。在小頭孔中間的大的溝槽需要用 R67mm 刀具去加工，同樣在加工大頭孔內(nèi)表面的溝槽時也要用特殊的 R25mm的刀具去加工。 零件的 工藝 分析 圖 此零件為連桿合件之 一 —— 連桿蓋，連桿蓋的視圖完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。 本設計是根據(jù)學生的實際能力以及結(jié)合現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展趨勢綜合考慮而做的，主要培養(yǎng)學生綜合運用學過的知識，獨立地分析和擬定一個零件的合理工藝路線，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力，能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設計的基本原理和方法。 2. 定位誤差計算 第五部分 ．夾具體繪制 總裝圖繪制，零件圖繪制 序言 本課程設計是在學完了 機械制造技術(shù)基礎 和大部分專業(yè)課的基礎上進行的。 5 一、零件的分析 零件的生產(chǎn)類型 根據(jù)所給要求，以確定，本兩件加工屬大批量生產(chǎn)?；舅悸窞橄燃庸ご箢^ 6 孔再以其為基準來加工小頭孔。 B 基準的對稱度公差為 。 ，可采用穿入專用心軸，在平臺上用等高的 V型塊支撐連桿大頭孔心軸，測量大頭孔心軸在最高位置時兩端的差值，其差值一半即為平行度誤差。
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