【正文】 切削深度ap = 2 mm 切削寬度ae = mm af = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 94 r/min—74按機床選取n = 100 r/min則實際切削速度V = Dn/（100060） = m/s 銑削工時為： —10 L = 5 mm L1 = 63+ = 33 mm L2 = mm 基本時間tj =L/fmz = (5+33+)/(10024) = min—46 輔助時間ta = = min(5) 精磨結(jié)合面 選用磨床M7350根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—170選取數(shù)據(jù)砂輪直徑D = 40 mm 切削速度V = m/s 切削深度ap = mm 進給量fr0 = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 157 r/min—48 按機床選取n = 100 r/min則實際切削速度V = Dn/（100060） = m/s 磨削工時為： —11 基本時間tj = = min (= k=1 z=8) 銑、鉆、鏜（連桿總成體）(1) 精銑連桿蓋上兩螺母座面 選用銑床X62W根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—90選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 63 mm 切削速度V = m/s切削寬度ae = 5 mm 銑刀齒數(shù)Z = 24切削深度ap = 2 mm af = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 142 r/min—74 按機床選取n = 150 r/min則實際切削速度V = Dn/（100060） = m/s 銑削工時為： —10 L = 28 mm L1 = + = mm L2 = mm基本時間tj = L/fmz = (28++)/(15024) = min—46 輔助時間ta = = min（2）、從連桿上方鉆、擴、鉸螺栓孔a) 鉆螺栓孔 選用鉆床Z3025根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—38（41）選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 切削深度ap = 5 mm進給量f = mm/r 鉆頭直徑D = 10 mm則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 1910 r/min—30 按機床選取n = 910 r/min則實際切削速度V = Dn/（100060） = m/s鉆削工時為： —7 L = 34 mm L1 = mm L2 = 2 mm基本時間tj = L/fn = (34++2)/(1910) = min—41 輔助時間ta = min—42 其他時間tq= minb) 擴螺栓孔 選用鉆床Z3025根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—53選取數(shù)據(jù)擴刀直徑D = 10 mm 切削速度V = m/s切削深度ap = mm 進給量f = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 764 r/min—30 按機床選取n=764 r/min則實際切削速度V = Dn/（100060） = m/s 擴削工時為： —7L = 34 mm L1 = 2 mm基本時間tj = L/fn = (34+2)/(764) = min—41 輔助時間ta= minc）鉸螺栓孔 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—81選取數(shù)據(jù)鉸刀直徑D = mm 切削速度V = m/s切削深度ap = mm 進給量f = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 140 r/min—31 按機床選取n = 200 r/min則實際切削速度V =Dn/（100060） = m/s 鉸削工時為： —7 L = 34 mm L1 = 2 mm L2 = 3 mm 基本時間tj = L/fn = (34+2+3)/(200) = min (3) 從連桿蓋上方給螺栓孔口倒角根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—67選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 切削深度ap = 3 mm 進給量f = mm/r Z = 8 —30 按機床選取n = 750 r/min切削工時為： —7基本時間tj = L/fn = （+）/750 = min 粗鏜大頭孔 選用鏜床T68根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—66選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 65 mm 切削速度V = m/s進給量f = mm/r 切削深度ap = mm 則主軸轉(zhuǎn)速n = 000v/D = 47 r/min—41 按機床選取n = 800 r/min則實際切削速度V = Dn/（100060） = m/s 鏜削工時為： —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間tj = Li/fn = (38++5)/(800) = min—67 輔助時間ta = min 大頭孔兩端倒角 選用機床X62W根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—67選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 切削深度ap = 3 mm進給量f = mm/r Z = 8 —30 按機床選取n = 750 r/min切削工時為： —7基本時間tj = L/fn = （+）/750 = min（先標記朝上） 選用磨床M7130根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—170選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 切削深度ap = mm 進給量f = mm/r 磨削工時為： —7基本時間 tj = =70（100060）20= min 半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔 選用鏜床T2115（1）根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—66選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = mm 切削速度V = m/s進給量f = mm/r 切削深度ap = 1 mm —39 按機床選取n = 1000 r/min鏜削工時為： —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時間tj= Li/fn = (38++5)/(1000) = min（2）根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—66選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = 30 mm 切削速度V = m/s進給量f = mm/r 切削深度ap = mm—39 按機床選取n = 2000 r/min鏜削工時為： —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時間tj = Li/fn = (38++5)/(2000) = min 選用鏜床T2115根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—66選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = mm 切削速度V = m/s進給量f = mm/r 切削深度ap = 1 mm—39 按機床選取n = 1000 r/min鏜削工時為： —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時間tj = Li/fn = (38++5)/(1000) = min 鉆小頭油孔 選用鉆床Z3025根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—38（41）選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 切削深度ap = 3 mm 進給量f = mm/r—30 按機床選取n = 1000 r/min鉆削工時為： —7 L = 6 mm L1 = 3 mm 基本時間tj = L/fn =(6+1)/(1000) = min 小頭孔兩端倒角 選用機床X62W根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—67選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 切削深度ap = 3 mm 進給量f = mm/r Z = 8 —30 按機床選取n = 750 r/min切削工時為： —7基本時間tj = L/fn = （+）/750 = min 鏜小頭孔襯套 選用鏜床T2115根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—66選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = 30 mm 切削速度V = m/s進給量f = mm/r 切削深度ap = mm —39 按機床選取n = 1000 r/min鏜削工時為： —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間tj = Li/fn = (38++5)/(1000) = min 珩磨大頭孔 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》—66選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 進給量f = mm/r 切削深度ap = mm —39 按機床選取n = 1000 r/min鏜削工時為： —3基本時間 tj=2L/（100060）v=(2382)/(1000)= min 連桿的檢驗連桿在機械加工中要進行中間檢驗，加工完畢后要進行最終檢驗，檢驗項目按圖紙上的技術(shù)要求進行。3）切削速度的選擇：切削速度提高時，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。1）切削深度的選擇：精加工時的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。切削深度、進給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時必須考慮到機床的許用功率。因此，進給量應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強度來確定。1）切削深度的選擇：粗加工時切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。但是，在這三個因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進給量，影響最小的是切削深度。 切削用量的選擇原則正確地選擇切削用量，對提高切削效率，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟性，保證加工質(zhì)量，具有重要的作用。