【正文】 42 其他時(shí)間tq= minb) 擴(kuò)螺栓孔 選用鉆床Z3025根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—53選取數(shù)據(jù)擴(kuò)刀直徑D = 10 mm 切削速度V = m/s切削深度ap = mm 進(jìn)給量f = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 764 r/min—30 按機(jī)床選取n=764 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/（100060） = m/s 擴(kuò)削工時(shí)為： —7L = 34 mm L1 = 2 mm基本時(shí)間tj = L/fn = (34+2)/(764) = min—41 輔助時(shí)間ta= minc）鉸螺栓孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—81選取數(shù)據(jù)鉸刀直徑D = mm 切削速度V = m/s切削深度ap = mm 進(jìn)給量f = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 140 r/min—31 按機(jī)床選取n = 200 r/min則實(shí)際切削速度V =Dn/（100060） = m/s 鉸削工時(shí)為： —7 L = 34 mm L1 = 2 mm L2 = 3 mm 基本時(shí)間tj = L/fn = (34+2+3)/(200) = min (3) 從連桿蓋上方給螺栓孔口倒角根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—67選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 切削深度ap = 3 mm 進(jìn)給量f = mm/r Z = 8 —30 按機(jī)床選取n = 750 r/min切削工時(shí)為： —7基本時(shí)間tj = L/fn = （+）/750 = min 粗鏜大頭孔 選用鏜床T68根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—66選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 65 mm 切削速度V = m/s進(jìn)給量f = mm/r 切削深度ap = mm 則主軸轉(zhuǎn)速n = 000v/D = 47 r/min—41 按機(jī)床選取n = 800 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/（100060） = m/s 鏜削工時(shí)為： —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時(shí)間tj = Li/fn = (38++5)/(800) = min—67 輔助時(shí)間ta = min 大頭孔兩端倒角 選用機(jī)床X62W根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—67選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 切削深度ap = 3 mm進(jìn)給量f = mm/r Z = 8 —30 按機(jī)床選取n = 750 r/min切削工時(shí)為： —7基本時(shí)間tj = L/fn = （+）/750 = min（先標(biāo)記朝上） 選用磨床M7130根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—170選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 切削深度ap = mm 進(jìn)給量f = mm/r 磨削工時(shí)為： —7基本時(shí)間 tj = =70（100060）20= min 半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔 選用鏜床T2115（1）根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—66選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = mm 切削速度V = m/s進(jìn)給量f = mm/r 切削深度ap = 1 mm —39 按機(jī)床選取n = 1000 r/min鏜削工時(shí)為： —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時(shí)間tj= Li/fn = (38++5)/(1000) = min（2）根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—66選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = 30 mm 切削速度V = m/s進(jìn)給量f = mm/r 切削深度ap = mm—39 按機(jī)床選取n = 2000 r/min鏜削工時(shí)為： —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時(shí)間tj = Li/fn = (38++5)/(2000) = min 選用鏜床T2115根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—66選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = mm 切削速度V = m/s進(jìn)給量f = mm/r 切削深度ap = 1 mm—39 按機(jī)床選取n = 1000 r/min鏜削工時(shí)為： —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時(shí)間tj = Li/fn = (38++5)/(1000) = min 鉆小頭油孔 選用鉆床Z3025根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—38（41）選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 切削深度ap = 3 mm 進(jìn)給量f = mm/r—30 按機(jī)床選取n = 1000 r/min鉆削工時(shí)為： —7 L = 6 mm L1 = 3 mm 基本時(shí)間tj = L/fn =(6+1)/(1000) = min 小頭孔兩端倒角 選用機(jī)床X62W根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—67選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 切削深度ap = 3 mm 進(jìn)給量f = mm/r Z = 8 —30 按機(jī)床選取n = 750 r/min切削工時(shí)為： —7基本時(shí)間tj = L/fn = （+）/750 = min 鏜小頭孔襯套 選用鏜床T2115根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—66選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = 30 mm 切削速度V = m/s進(jìn)給量f = mm/r 切削深度ap = mm —39 按機(jī)床選取n = 1000 r/min鏜削工時(shí)為： —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時(shí)間tj = Li/fn = (38++5)/(1000) = min 珩磨大頭孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—66選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 進(jìn)給量f = mm/r 切削深度ap = mm —39 按機(jī)床選取n = 1000 r/min鏜削工時(shí)為： —3基本時(shí)間 tj=2L/（100060）v=(2382)/(1000)= min 連桿的檢驗(yàn)連桿在機(jī)械加工中要進(jìn)行中間檢驗(yàn)，加工完畢后要進(jìn)行最終檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按圖紙上的技術(shù)要求進(jìn)行。 觀察外表缺陷及目測(cè)表面粗糙度 連桿大頭孔圓柱度的檢驗(yàn)用量缸表，在大頭孔內(nèi)分三個(gè)斷面測(cè)量其內(nèi)徑，每個(gè)斷面測(cè)量?jī)蓚€(gè)方向，三個(gè)斷面測(cè)量的最大值與最小值之差的一半即圓柱度。 連桿體、連桿上蓋對(duì)大頭孔中心線的對(duì)稱度的檢驗(yàn)采用圖（1－6）所示專用檢具（用一平尺安裝上百分表）。用結(jié)合面為定位基準(zhǔn)分別測(cè)量連桿體、連桿上蓋兩個(gè)半圓的半徑值，其差為對(duì)稱度誤差。 連桿大小頭孔平行度的檢驗(yàn)如圖（1—7）所示,將連桿大小頭孔穿入專用心軸，在平臺(tái)上用等高V形鐵支撐連桿大頭孔心軸，測(cè)量小頭孔心軸在最高位置時(shí)兩端面的差值，其差值的一半即為平行度。圖（1—7）大小頭孔平行度的檢驗(yàn)圖 連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗(yàn)制做專用垂直度檢驗(yàn)心軸，其檢測(cè)心軸直徑公差，分三個(gè)尺寸段制做，配以不同公差的螺釘，檢查其接觸面積，一般在90%以上為合格，或配用塞尺檢測(cè)，塞尺厚度的一半為垂直度公差值。第二章 夾具設(shè)計(jì) 銑剖分面夾具設(shè)計(jì)由連桿工作圖可知，工件材料為45鋼，年產(chǎn)量6萬件。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)的要求，需設(shè)計(jì)一套銑剖分面夾具，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。本夾具主要作來銑剖分面，剖分面與小頭孔軸心線有尺寸精度要求，剖分面與螺栓孔有垂直度要求和剖分面的平面度要求。由于本工序是粗加工，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 夾具設(shè)計(jì)1) 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，在銑剖分面之前，連桿的兩個(gè)端面、小頭孔及大頭孔的兩側(cè)都已加工，且表面粗糙要求較高。為了使定位誤差為零。連桿上蓋以基面（無標(biāo)記面）、凸臺(tái)面及側(cè)面定位，連桿體以基面和小頭孔及側(cè)面定位，均屬于完全定位。2) 夾緊方案由于零件小，所以采用開口墊圈的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，裝卸工件方便、迅速。3) 夾具體設(shè)計(jì)夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)，能承受一部分切削力。夾具體圖如下：夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長(zhǎng)。4) 切削力及夾緊力的計(jì)算 切削力的計(jì)算：，由《組合機(jī)床》（表724）得：P===夾緊力的計(jì)算：由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》（表1225）得：用扳手的六角螺母的夾緊力：M=12mm, P=，L=140mm,作用力：F=70N，夾緊力：W0=5380N由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。定位誤差的計(jì)算: 由加工工序知，加工面為連桿的剖分面。剖分面對(duì)連接螺栓孔中心線有垂直度要求（）；；。所以本工序的工序基準(zhǔn)：連桿上蓋為螺母座面，連桿體為小頭孔中心線，其設(shè)計(jì)計(jì)算如下：1）確定定位銷中心與大頭孔中心的距離及其公差。此公差取工件相應(yīng)尺寸的平均值，公差取相應(yīng)公差的三分之一（通常取1/5~1/3）。2）確定定位銷尺寸及公差本夾具的主要定位元件為一固定銷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但不便于更換。公差與本零件在工作時(shí)與其相配孔的尺寸與公差相同。3）小頭孔的確定，應(yīng)選較緊的配合。另外小頭孔的定位面較短，定位銷有錐度導(dǎo)向，不致造成裝工件困難。5) 定位誤差分析① ，雖屬“基準(zhǔn)重合”，無基準(zhǔn)不重合誤差，但由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差，其值為：ΔDw=δD+δd+Δmin=++0= mmΔDw－－剖分面的定位誤差δD――工件孔的直徑公差δd――定位銷的直徑公差Δmin――孔和銷的最小保證間隙,因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。② 連桿上蓋剖分面的尺寸要求，螺母座面（工藝基準(zhǔn)）為加工面的工序基準(zhǔn)，同時(shí)亦為第一定位基準(zhǔn)，對(duì)加工剖分面來說，它與工序基準(zhǔn)的距離及相應(yīng)的平行度誤差只取決于基準(zhǔn)在夾具中位置。因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)同時(shí)為定位基準(zhǔn)，即基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)位置誤差為零。所以對(duì)加工剖分面來說，定位誤差為零。即當(dāng)基準(zhǔn)重合時(shí)，造成加工表面定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)的基準(zhǔn)位置誤差。 擴(kuò)大頭孔夾具由連桿工作圖可知，連桿材料為45鋼，年產(chǎn)量20萬件。根據(jù)指導(dǎo)老師的要求，需設(shè)計(jì)一套擴(kuò)大頭孔夾具。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 問題的指出，大頭孔的軸心線相對(duì)于小頭孔軸心線有一定的尺寸精度要求。由于本工序是粗加工，在加工本道工序時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 夾具設(shè)計(jì)1) 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，在粗加工大頭孔之前，連桿的兩個(gè)端面，小頭孔及大頭孔的兩側(cè)面都已加工，且表面粗糙度要求較高。為了使定位誤差為零，定位銷限制2個(gè)自由度，基面限制工件3個(gè)自由度，大頭孔的外側(cè)面限制工件1個(gè)自由度，屬完全定位。由于生產(chǎn)批