【正文】 距公差為177。(3)兩定位銷孔直徑： 圓柱銷的最大直徑為： ——第一基準(zhǔn)孔最小直徑 (4)切削邊銷寬度，查表取b=4mm (5)切削邊銷與基準(zhǔn)的最小配合間隙 ——第二基準(zhǔn)孔的最小直徑 (6)切削邊銷的最大直徑取 定位銷的定位誤差計算圖 定位銷的定位誤差示意圖（1）——定位誤差 ——第一基準(zhǔn)孔的公差 ——圓柱銷的公差——圓柱銷與第一基準(zhǔn)孔的最小間隙（2） 夾具夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計 夾緊動力的選擇 作為夾緊機(jī)構(gòu)的力源，可以分為手動夾緊和自動夾緊。為提高生產(chǎn)效率、降低勞動強(qiáng)度，選擇自動夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)。 自動夾緊又可分為氣動夾緊和液壓夾緊。其中氣動夾緊具有許多其它能源所不及的優(yōu)點： (1)空氣取之不盡，沒有供應(yīng)上的困難，而且廢氣處理也方便。 (2)空氣粘度小，在管道中壓力損失小，便于集中供應(yīng)和遠(yuǎn)距離輸送。 (3)工作壓力低，可降低對氣動元件的材質(zhì)和制造上的要求。 (4)氣動動作迅速、反應(yīng)快。 (5)氣動維護(hù)簡單、介質(zhì)清潔，也不存在介質(zhì)變質(zhì)等問題。 (6)使用安全，便于實現(xiàn)過載自動保護(hù)。 (7)氣動操作控制方便，元件便于標(biāo)準(zhǔn)化，易于集中控制、程序控制和實現(xiàn)工序自動化。 因此夾具中選擇氣動夾緊方式。 夾緊力的確定 為了保證工件在夾緊后定位穩(wěn)定，作用點應(yīng)在工件定位支承平面以上；為了保證夾緊后工件的變形最小，作用點應(yīng)在工件剛性最好的部位，即夾緊點應(yīng)靠近工件的壁或筋板并要避免設(shè)在被加工孔的上方；此外還要保證夾緊力和切削力不產(chǎn)生使工件彎曲的力矩。因此，選擇四個夾緊點，分別作用在靠近氣缸孔壁、支承板的正上方的位置，為了保證工件在夾緊后有足夠的抗扭性，作用點之間的距離應(yīng)盡量拉大，靠近工件的兩端。 為了保證夾壓后工件定位的穩(wěn)定和減少工件的夾緊變形,夾緊力的方向應(yīng)工件在夾具上定位的主要加工基準(zhǔn)面，并盡量使夾緊力和切削力方向一致。氣缸體定位的主要基準(zhǔn)面為水平布置的底面，且在加工時，大部分切削力來自頂面，因此選擇夾緊力豎直向下指向頂面。 (1) 加工時工件所受的切削力 垂直方向上，鉆14—Φ10孔(f=，v=，n=.)，和4—Φ7(f=，v=，n=.)。據(jù)公式[1112]：其中：= X=1 Y= =則：水平方向上，左右兩面各有七個加工孔大小、位置均一致，其鉆削力相互抵消，另外左側(cè)面上還有2—(f=)、右側(cè)面上有2—(f=)及Φ15孔(f=)，則：(2) 加工時工件所需夾緊力由以上計算可知，加工時工件所承受的主切削力是來自頂面加工的鉆削力，側(cè)面的鉆削力相比之下很小。而夾緊機(jī)構(gòu)由上向下夾壓工件，與主切削力方向一致，都朝著夾具的定位支承塊，這時主切削力起著幫助夾緊工件的作用，所需的夾緊力只是防止工件在加工時產(chǎn)生振動和轉(zhuǎn)動，因此僅需要較小的夾緊力就足夠了。選用T5613型通用夾緊氣缸，活塞直徑105毫米，工作壓力位3公斤/平方厘米時，活塞干推力260公斤。. 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計由于采用氣動壓緊，氣壓易受影響而不穩(wěn)定，以致影響工件夾緊的可靠性，因此需要采用自鎖夾緊機(jī)構(gòu)—鍥鐵壓緊機(jī)構(gòu)。鍥鐵機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠、調(diào)整方便，是一種快速夾緊機(jī)構(gòu)。為提高其耐用性，選擇帶滾子的鍥鐵機(jī)構(gòu)。鍥鐵鍥角為8176。，夾緊行程7毫米。滾子固定在壓板上，壓板一端連接鉸鏈，中間安裝一塊浮動壓板。氣缸工作時推動鍥鐵，鍥鐵壓下壓板，從而實現(xiàn)對工件的壓緊。夾緊機(jī)構(gòu)簡圖如圖： 夾緊機(jī)構(gòu)簡圖 夾具導(dǎo)向裝置設(shè)計 導(dǎo)向裝置形式的選擇在組合機(jī)床上進(jìn)行的孔加工工序中，除采用“剛性主軸”加工方法外，一般情況下，刀具都在導(dǎo)向裝置中工作。因此，組合機(jī)床上的導(dǎo)向裝置時作為引導(dǎo)刀具對工件進(jìn)行切削加工的重要裝置，它對保證刀具對工件的正確位置、保證各刀具間的相互正確位置和提高刀具系統(tǒng)的支承剛性從而對保證加工精度和機(jī)床的工作可靠性有重要的影響。組合機(jī)床的刀具導(dǎo)向裝置，根據(jù)其運(yùn)動形式不同，可分為兩大類；第一類和第二類導(dǎo)向裝置。第一類導(dǎo)向裝置的導(dǎo)套安裝在機(jī)床夾具的鉆模架上，并且是固定不動的，刀具或刀桿在導(dǎo)套內(nèi)即有相對轉(zhuǎn)動又有相對移動。第二類導(dǎo)向裝置則帶有可旋轉(zhuǎn)的部分，因此刀具在導(dǎo)套內(nèi)只有相對移動而無相對轉(zhuǎn)動。第一類導(dǎo)向裝置精度較好，但容易磨損，不利于持久保持精度，一般用于加工小孔、旋轉(zhuǎn)線速度較小時。第二類導(dǎo)向裝置工作時磨損小，能防止刀桿因摩擦發(fā)熱而變形，并能避免導(dǎo)向潤滑不良和細(xì)切屑的進(jìn)入，因此一般用于較大直徑孔、切屑速度大的加工中，有利于減輕磨損和持久保持精度。本工序中加工的孔均為小直徑孔，切削速度也不大，因此選用第一類導(dǎo)向裝置，固定式可換導(dǎo)套。 鉆模板及導(dǎo)套設(shè)計固定式可換導(dǎo)套固定在鉆模上，由三個元件組成：在壓套螺釘、可換導(dǎo)套和中間套。在固定式導(dǎo)套外部裝上中間套，可以保證在導(dǎo)套磨損后進(jìn)行更換時，不至于破壞鉆模板上的孔，從而有利于保持導(dǎo)向的精度。較小直徑鉆套，一般選用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T10A，淬火硬度達(dá)HRC6064，以滿足導(dǎo)套高耐磨性要求。，考慮到側(cè)面鉆模架以保證其有足夠的剛度。鉆套底面到工件加工表面距離10mm.其中，固定式導(dǎo)套的配合如表41表41 固定式導(dǎo)套的配合結(jié)構(gòu)簡圖工藝方法配合尺寸dDD1鉆孔刀具切削部分引導(dǎo)F8/h6G7/h6H7/g6H7/f7H7/r6H7/s6H7/n6刀具柄部或刀桿引導(dǎo)H7/f7H7/g6  5 結(jié)論論文針對CS492Q發(fā)動機(jī)缸體機(jī)械加工的工藝特點，對發(fā)動機(jī)缸體的機(jī)械加工工藝過程進(jìn)行了分析和研究，并對其中的第14道工序(鉆頂面和側(cè)面孔)進(jìn)行了夾具設(shè)計。在發(fā)動機(jī)缸體機(jī)械加工工藝的設(shè)計中，采用了一些先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，適當(dāng)?shù)乜紤]了工序集中和工序分散，不僅保證了發(fā)動機(jī)缸體的加工質(zhì)量，而且加工經(jīng)濟(jì)性好，效率高。論文取得如下成果：(1)將加工中心這種高速加工設(shè)備應(yīng)用于發(fā)動機(jī)缸體的機(jī)械加工，并給出了加工中心的特點。(2)針對缸體機(jī)械加工的工藝特點，設(shè)計了發(fā)動機(jī)缸體兩種不同的機(jī)械加工工藝方案。(3)針對一道典型的鉆孔工序，設(shè)計了一套專用的鉆夾具。論文設(shè)計的缸體機(jī)械加工工藝方案和夾具是切實可行的。論文的研究成果對發(fā)動機(jī)缸體的生產(chǎn)具有一定的參考價值。參考文獻(xiàn) [1][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社[2] [M]. 北京：人民交通出版社[3] 余志生主編. 汽車?yán)碚揫M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社[4] [M]. 北京：人民交通出版社[5] 機(jī)械設(shè)計手冊編委會編. 機(jī)械設(shè)計手冊 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2006：[6] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社[7] [M].湖南大學(xué)出版社[8] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社[9] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社[10] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社[11] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社[12] [M].化學(xué)工業(yè)出版社[13] Stefan Trampert,Taner Gocmez,Stefan Fatigue Life Prediction of Cylinder Heads in Combustion Engines[J].Journal of Engineering for Gas Turbines and 2008, Vol. 130 / 0128061致謝經(jīng)過二個多月的努力，我順利完成了畢業(yè)前的這次設(shè)計——某發(fā)動機(jī)缸體的機(jī)械加工工藝和工裝設(shè)計，我感到非常的高興。在整個過程中，我遇到了很多頭疼的問題，但是最后在老師和同學(xué)的幫助下都解決了，特別是我們的指導(dǎo)老師xx老師，給予了我很大的支持，在此表示特別的感謝。畢業(yè)設(shè)計是對四年專業(yè)知識的一次綜合應(yīng)用、擴(kuò)充和深化，也是對我們理論運(yùn)用于實際設(shè)計的一次鍛煉。在這次的畢業(yè)設(shè)計中，我不僅查閱了大量的參考文獻(xiàn)，同時還溫習(xí)了以前在課堂上學(xué)習(xí)的專業(yè)知識，讓我學(xué)習(xí)和體會了發(fā)動機(jī)的機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計的基本技能和思想。最后，我想說的是我們汽機(jī)學(xué)院有一批這樣的好老師是我們的幸運(yùn)，相信汽機(jī)學(xué)院的明天會更好！再次向?qū)W校的領(lǐng)導(dǎo)和汽機(jī)系的老師們表示感謝。此致 敬禮 致謝人：xxx 20xx年6月附錄附錄A 機(jī)械加工工藝過程卡附錄B 開題報