【正文】 上無法用符號標注而又必須說明的問題，可作為技術要求用文字寫在總圖的空白處。當工件批量大、加工精度低時，δJ 取小值，因為這樣可延長夾具使用壽命，又不增加夾具制造難度；反之取大值。 工件在夾具中加工的精度分析 （1）影響加工精度的因素 用夾具裝夾工件進行機械加工時，其工藝系統(tǒng)中影響工件精度的因素很多。1) 定位誤差△D 加工尺寸（40）mm的定位誤差△D =0。由于鋼套壁厚較薄，可只計算鉆頭位移引起的誤差。此夾具的安裝基面為平面，因而沒有安裝誤差，△A =0。△J2 =。由于上述誤差均為獨立隨機變量，應用概率法疊加。JC值的大小還表示了夾具使用壽命的長短和夾具總圖上各項公差δJ確定得是否合理。）； rz ——螺紋中經(jīng)之半（mm）；а ——螺紋升角。④確定φ1和φ2′的值：螺桿端部與工件間的摩擦角φ1和螺旋副的當量摩擦角φ2′取值如410所示：表410螺紋形狀三角螺紋梯形螺紋方牙螺紋螺紋牙形半角β30176。50′8176。26′2176。52′2176。49′11176。50′）】= 4928N 畫夾具裝配圖和零件圖夾具裝配圖和零件圖見圖紙所示?；厥走@兩個多月的設計過程，感慨萬千。這次設計將我以前學過的機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學知識的作用。因此，這次畢業(yè)設計真正將以前所學的聯(lián)系到實際應用中來了。親自上陣后我才知道，做每件事都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量很多。 （2）學會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。綜上所述：這次的畢業(yè)設計對我以后的工作起了很大的幫助，我認識到，無論是工作還是學習都必須做到認真、謹慎，時時處處細心。不足之處：（1）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學習、實踐中進一步改進。在這次畢業(yè)設計中，對我來說有所收獲也存在著不足之處。在這次畢業(yè)設計中，我學到了很多知識，有一點更是重要，就是我能作為一個設計人員，設計一個零件，也因此，我了解了設計人員的思想，每一個零件，每件產(chǎn)品都是先設計出來，再加工的，因此，作為一個設計人員，在設計的過程中一點不能馬虎，每個步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。在畢業(yè)設計中還用到了CAD制圖和一些計算機軟件，由于學的時間較長，因此在開始畫圖的時候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。受益匪淺！在這次設計過程中，使我真正的認識到自己的不足之處，以前上課沒有學到的知識，在這次設計當中也涉及到了。Grant，1975年； 《機械制圖》 中國地質(zhì)大學出版社，王五一，2006年； 《機械制造工藝》 高等教育出版社，張緒祥，2007年；《金屬切削機床夾具設計手冊》 機械工業(yè)出版社，浦林祥，1995年；《機床夾具圖冊》 機械工業(yè)出版社，上海機械?？茖W校，1998年。（3）計算夾緊力 由（1）和（2）可以計算出夾緊力：W0 = QL/【r′tanφ1+rztan（а+φ2′）】= 65190/【 + tan（2176。22′1622176。2′11176。）。0φ2′=arctan（tanφ2/cosβ90176。②確定L的值：作用力臂即為螺釘上手柄的長度，L取為100mm。 計算夾緊力 （1） ，計算此夾緊機構(gòu)的夾緊力。為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過早報廢，在分析計算工件加工精度時，需留出一定的精度儲備量JC 。因該項誤差影響因素多，又不便于計算，所以在設計夾具時常根據(jù)經(jīng)驗為它留出工件公差的1/3。夾具誤差的大小取決于夾具零件的加工精度和夾具裝配時的調(diào)整與修配精度。尺寸（40）。工件定位孔的尺寸為Φ11H7(),定位心軸的尺寸為Φ11f6（），則△D =Xmax =（+）mm = 2）對刀誤差△T 因?qū)Φ稌r刀具相對于對刀塊或?qū)蛟奈恢貌痪_而造成的加工誤差，稱為對刀誤差。在機械加工工藝系統(tǒng)中，因機床精度、刀具精度、刀具與機床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差△C。對于直接影響工件加工精度的配合尺寸，在確定了配合性質(zhì)后，應盡量選用優(yōu)先配合。⑤夾具總圖上公差值的確定夾具總圖上標注公差值的原則是在滿足工件加工要求的前提下，盡量降低夾具的制造精度。177。綜合上述，確定采用a方案。夾緊裝置見總裝配圖所示。此種情形可選擇削邊銷（棱形銷）即可消除過定位，再由夾緊裝置即可限制一個自由度，從而工件處于完全定位狀態(tài)，進行加工。G面有3mm加工余量，粗銑2mm留1mm余量，精銑，相對于B面，；（8）①工序12，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，（直柄擴孔鉆），量具卡尺，加工此孔有4mm（雙邊）余量，；②鉸刀Ф11H8，鉸孔，直柄機用鉸刀；（9）①工序13，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，（直柄擴孔鉆），量具卡尺，加工此孔有10mm（雙邊）余量，；②，直柄機用鉸刀；③精鉸到Ф30H7，直柄機用鉸刀；（10）工序115，倒角Φ30孔兩端面內(nèi)孔，選用臥式車床C6201，專用夾具；（11）工序16，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，量具卡尺①，鉆孔，；②，直柄機用鉸刀；③精鉸到Ф8H7，直柄機用鉸刀； 切削用量和時間定額的確定（1）工序4，粗銑精銑D面，保證總高，fz =（參考《切削手冊》），切削速度：參考有關手冊，確定V =。=16176。C、精銑，相對A基準，；（4）工序6，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具。除此之外，還應盡量考慮經(jīng)濟精度以便使生產(chǎn)成本盡量下降。結(jié)合零件形狀尺寸大小、裝夾定位，取D面為精基準，較好定位，且定位基準與設計基準重合。 定位基準的選擇 工件在機床上用夾具進行夾緊加工時，用來決定工件相對于刀具的位置的工件上的這些表面稱為定位基準，定位基準分為粗基準和精基準。2鉆鉸8～9～3鉆粗鉸精鉸7～8～4鉆擴11～加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑＞20mm。 確定毛坯的形狀、大?。?）毛坯的特點，如表21所示：毛坯的特點及應用范圍制造精度加工余量原材料工件尺寸工件形狀適用生產(chǎn)類型生產(chǎn)成本IT11～13大鑄鐵、鑄銅為主各種尺寸復雜各種生產(chǎn)較低 （2）鑄件尺寸公差，如表22所示：（/μm）鑄件基本尺寸公差等級大于至11121314254079406381063100691110016071012（3）鑄件的機械加工余量，如表23所示:(/mm)尺寸公差等級CT12加工余量等級MAFGHJ基本尺寸加工余量數(shù)值大于至100100160（4）鑄造孔的最小尺寸,如表24所示：（/mm)鑄造方法合金種類一般最小孔徑特殊最小孔徑金屬及砂型鑄造全部308～10 （5）機械加工余量，工序尺寸確定由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有誤差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量和最小加工余量之分。鑄件：包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。HT25