【正文】 ，確定毛坯的基本尺寸，畫出毛坯簡(jiǎn)圖，如圖25所示：圖25三、制訂零件的機(jī)械加工工藝路線由于零件是大批量生產(chǎn)，它的主要工藝特征是廣泛采用專用機(jī)床、專用夾具及專用刀具、量具，機(jī)床按工藝路線排列組織流水生產(chǎn)。鑄件毛坯的形狀可以相當(dāng)復(fù)雜，尺寸可以相當(dāng)大，且吸振性能好，但鑄件的力學(xué)性能差。二、選擇毛坯的制造方式并繪制毛坯簡(jiǎn)圖 選擇毛坯的制造方式該零件加工要求高，加工面數(shù)量多，并且種類繁多，有車、磨端面，鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋、車倒角、鉆斜孔等，位置、形狀、尺寸精度都各有要求。表11 灰鑄鐵件的牌號(hào)和應(yīng)用范圍牌號(hào)硬度HB應(yīng)用范圍工作條件用途舉例HT100≤170（1）負(fù)荷極低（2）磨損無(wú)關(guān)重要（3）變形很小蓋、外罩、油盤、手輪、手把、支架、坐板、重錘等形狀簡(jiǎn)單、不重要的零件，這些鑄件通常不經(jīng)試驗(yàn)即被采用，一般不需要加工，或者只需經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械加工。（4）所有加工表面應(yīng)光潔，不可有裂縫、壓痕、毛刺、氣孔、凹痕以及非金屬夾雜物。(1)選用灰鑄鐵HT150，硬度150～200HB，負(fù)荷低，磨損無(wú)關(guān)重要，變形很小，經(jīng)過(guò)正火處理。在平臺(tái)下面有增強(qiáng)其硬度的肋板。21一、 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析并畫零件圖 支架的作用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)支架是起支撐作用的構(gòu)架，承受較大的力，也具有定位作用，使零件之間保持正確的位置。9 選擇各工序機(jī)床及工、夾具、刀具，加工余量及工序間尺寸與公差的確定7 定位基準(zhǔn)的選擇5 確定毛坯的形狀、大小機(jī)械制造畢業(yè)設(shè)計(jì)涉及的內(nèi)容比較多，它是基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課的綜合，是學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）和全部專業(yè)課，并進(jìn)行了實(shí)訓(xùn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是我們對(duì)所有課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甏髮W(xué)生活中占有重要的地位。2010屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書題 目：支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制和專用夾具設(shè)計(jì)學(xué) 院：河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造姓 名：萬(wàn)智慧班 級(jí)：機(jī)制1002班學(xué) 號(hào)：0101100201指導(dǎo)老師：張曉研起止日期：2009年12月至2010年4月序言隨著機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展，社會(huì)對(duì)生產(chǎn)率的要求也越來(lái)越高，因此，大批量生產(chǎn)成為時(shí)代的需求，而組合機(jī)床就可以滿足這一需求，我們有必要來(lái)研究他。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的技能知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（支架）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。4 支架的工藝分析5二、 選擇毛坯的制造方法并繪制毛坯簡(jiǎn)圖 選擇毛坯的制造方式6三、 制訂零件的機(jī)械加工工藝路線 確定零件各孔、平面加工方案10 切削用量和時(shí)間定額的確定13四、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 確定夾具設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖15 工件在夾具中加工的精度分析在支架高20mm處兩個(gè)R12mm寬12mm的凸出部位之間相隔2mm，其中一個(gè)上有螺紋孔，另一個(gè)上有通孔，則此處構(gòu)造比較復(fù)雜，且在支架高36mm處有2mm寬的一個(gè)缺口，這兩部分剛度比較低。兩個(gè)R12mm凸出，2mm寬36mm高處缺口及R10mm凸出部分為復(fù)雜結(jié)構(gòu)，其加工存在一定的難度，要求較高，防止其損壞，需要對(duì)其進(jìn)行必要的熱處理。灰鑄鐵件的牌號(hào)和應(yīng)用范圍如表11所示。（5），中心孔內(nèi)表面表面粗糙度Ra≤，左端兩個(gè)凸出部分外表面Ra≤，右端部?jī)A斜60176。HT150150～200（1）承受中等載荷的零件（2）摩擦面間的壓力≤490KPa(1)一般機(jī)械制造中的鑄件，如支柱、坐板、齒輪箱、刀架、軸承座、軸承滑座、工作臺(tái)，齒面不加工的齒輪和鏈輪，汽車、拖拉機(jī)的進(jìn)氣管，排氣管、液壓泵進(jìn)油管等；（2）薄壁（重量不大）零件，工作壓力不大的管子配件，以及壁厚≤30mm的耐磨軸套等；（3）圓周速度為6～12m/s的帶輪以及其他符合左列工作條件的零件。支架材料為灰鑄鐵HT150，硬度為150～200HB，承受中等載荷的零件，摩擦面間的壓力≤490KPa,用于一般機(jī)械制造，薄壁（重量不大）零件，工作壓力不大的管子配件以及壁厚≤30mm的耐磨軸套等和圓周速度為6～12m/s的帶輪以及其他符合表11中條件的零件。生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，采用精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，如金屬型鑄造，可以使毛坯的形狀接近于零件的形狀，因此可以減少切削加工用量，從而提高材料的利用率，降低了機(jī)械加工成本。為減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，留有進(jìn)一步提高生產(chǎn)率的可能，該支架在工藝設(shè)計(jì)上采用了組合機(jī)床的流水線加工方式。（2）平面的加工方式，如表32所示：表32 平面的加工方案序號(hào)加工方案經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)（IT）加工表面粗糙度Ra/μm適用范圍1粗車半精車8～9～端面2粗車半精車精車6～7～3粗車半精車磨削7～9～4粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）7～9～一般加工不淬硬的平面（端銑表面粗糙度可較低）5粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）刮研5～6～精度要求較高的不淬硬平面，批量較大時(shí)，宜采用寬刃精刨方案6粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）寬刃精刨6～7～由表32可以確定支架零件各面的加工方案如下：分析零件的各部分技術(shù)要求，四處平面加工，精度要求都在表面粗糙度Ra≤～，結(jié)合零件形狀尺寸，選擇粗銑精銑的加工方式。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選取原則（即當(dāng)零件有非加工表面時(shí)，應(yīng)以這些非加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)非加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)）：①加工D面時(shí)，選取Φ60外表面外圓為粗基準(zhǔn)，利用V型塊和一緊固螺釘以Φ60外圓定位夾緊，以限制四個(gè)自由度，再以C面為次要粗基準(zhǔn)，限制一個(gè)自由度，共限制五個(gè)自由度，可以滿足加工要求；②加工M10和Φ11以R12非加工表面外圓為粗基準(zhǔn)；③加工Φ8以R10非加工表面外圓為粗基準(zhǔn)。工藝路線的擬定一般需要做兩個(gè)方面的工作：一是根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定加工工序和工藝內(nèi)容，依據(jù)工序的集中和分散程度來(lái)劃分工藝；二是選擇工藝基準(zhǔn)，即主要選擇定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)。 選擇各工序機(jī)床及工、夾具，刀具，加工余量及工序間尺寸與公差的確定（1）工序3，工件固定在平臺(tái)上，用劃線尺劃線找正；（2）工序4，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm，量具卡板。頂角2Kγ=118176。鉆孔深度12mmФ5盲孔，M10螺紋底孔，量具卡尺；②攻螺紋，絲錐M61，螺紋量規(guī)，攻螺紋機(jī)S4012A；（5）工序8，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm，量具卡板。=Ф5mm時(shí)，f =～，由于本零件在加工Ф5孔時(shí)屬于低剛度零件，則f =（～）=～根據(jù)X6130機(jī)床說(shuō)明書，取f=,切削速度，根據(jù)《切削手冊(cè)》，查得切削速度V=18m/min，所以Ns = 1000V/πdw =100018/5=1145r/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取nw=195r/min,故實(shí)際切削速度為V =πdwnw/1000 =π5195/1000=切削工時(shí)，L=12，則Tm = L/nwf =12/195=(4)工序7，攻螺紋M6↓12，V = ,即ns =238r/min,按機(jī)床選取nw =195r/min，則V=,機(jī)動(dòng)工時(shí)：L=12mm，則