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機(jī)械加工畢業(yè)設(shè)計說明書-畢業(yè)設(shè)計-全文預(yù)覽

2025-02-16 06:16 上一頁面

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【正文】 /r 可用。 工藝方案:(鍛出各階梯孔毛坯) 備料 精鍛 預(yù)備熱處理 銑兩端 面打中心孔 粗車各外圓及錐面 熱處理 修研中心孔 半精車各外圓及錐面 倒角去毛刺切槽 粗鏜三階梯孔 1半精鏜、精鏜 80? 孔 1鉆 、擴(kuò)、鉸、精鉸 20? 孔 1 鉆 28?? 油孔 1粗銑、精銑鍵槽 1精銑兩端面 6 1修研中心孔 1粗磨 55 60 65 75? ? ? ?、 、 、 外圓 1精磨 55 60 65 75? ? ? ?、 、 、 外圓 各工序加工余量的確定 ? ?? 外圓 工序名稱 供需間余量/mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精磨 IT6 55 ? 粗磨 IT7 55+= 0 ?? 半精車 IT8 += 0 ?? 粗車 IT11 16 += 0 ?? 16 鍛造 ? +=61 ?? ? ?? 外圓 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 尺寸、公差 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精磨 IT6 60 ? ? 粗磨 IT7 60+= 0 ?? 半精車 IT8 += 0 ?? 粗車 IT11 16 += 0 ?? 16 7 鍛造 ? +=66 ?? ? ?? 外圓 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 尺寸、公差 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精磨 IT6 65 ? ? 粗磨 IT7 65+= 0 ?? 半精車 IT8 += 0 ?? 粗車 IT11 16 += 0 ?? 16 鍛造 ? +=71 ?? ? ?? 外圓 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精磨 IT6 75 ? ? 粗磨 IT7 75+=75.1 0 ?? 半精車 IT8 +=7 0 ?? 粗車 IT11 16 +=7 0 ?? 16 鍛造 ? +=81 ?? 過渡錐面 8 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度 Ra/μm 尺寸、公差 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 半精車 IT8 82~116 0 116~82 ?? ?? 粗車 IT11 ( 82~116)+1=( 83~117) 0 116~83 ?? ?? 鍛造 ? ( 83~117 )+5=( 88~122) ( 88~122) ? 外圓176? 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 半精車 IT8 1 7 6 0 ?? 粗車 IT11 16 176+1=177 0 ?? 16 鍛造 ? 177+5=182 ?? 55? 小頭端面 176? 大頭端面 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面 粗糙度 Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精銑 IT7 244 0 ? 粗銑 IT11 16 244+1 =245 0 ? 16 鍛造 ? 245+2 =247 ? 9 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精銑 IT7 247 0 ? 粗銑 IT11 16 247+1=248 0 ? 16 鍛造 ? 248+2=250 ? 13? ? ?? 孔 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精鏜 IT7 80 ? ? 半精鏜 IT9 = ? ? 粗鏜 3 IT11 =78 ? ? 鍛造 ? 783=75 ? ?? 20? ??? 孔 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度 Ra/μm 尺寸、公差/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精鉸 IT7 20 ? ? 粗鉸 IT8 = ? ? 擴(kuò)孔 IT10 10 = ? ? 鉆孔 18 IT11 =18 ? ? 17? 50? 孔 10 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 粗鏜 4 IT11 50 50? 鍛造 ? 504=46 ? ?? 10? 104? 孔 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 粗鏜 5 IT11 104 104? 鍛造 ? 1045=99 ? ?? 0 0. 04 350 5 16 ??? 鍵槽 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精銑 2 IT8 50 ? 粗銑 IT11 16 50+2=52 ? 52+= ? 11 第四章 確定切削用量及工序時間 確定切削用量 φ 5φ 60、φ 6φ 7φ 176 外圓加工 以下以 φ 55 詳解其余加工要求一樣省略詳解 已知: 加工材料: 45 鋼, MPa600b ?? ,鍛件,有外皮; 工件尺寸:坯件 61?D ㎜,車削后 55D? ㎜,加工長度 80?l ㎜; 加工要求:車削后表面粗糙度 aR 粗車 選擇機(jī)床 CA6140,雙頂尖定位 選擇刀具 ⑴選擇直頭焊接式外圓車刀(可轉(zhuǎn)位) ⑵根據(jù)書目【 4】表 ,由于 CA6140 車床的中心高 200 ㎜(表 ),故選刀桿尺寸B? H=16 ㎜ ? 25 ㎜,刀片厚度 ㎜ ⑶根據(jù)書目【 4】表 ,粗車帶外皮的鍛件毛坯,選擇 YT5 牌號硬質(zhì)合金車刀 ⑷車刀幾何形狀 由書目【 4】 表 ,選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面, ??60r? , ??1039。 先面后孔 原則 對該零件應(yīng)該先加工 圓柱表 面,后加工孔,這樣安排加工順序,一方面是利用加工過的平面定位,穩(wěn)定可靠,另一方面是在加工過的平面上加工孔,比較容易,并能提高孔的加工精度,所以對于輸出軸來講先加工 φ75 外圓柱面,做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。本零件輸出軸材料為 45 鋼,加工前進(jìn)行正火預(yù)備熱處理是在毛坯鍛造之后消除零件的內(nèi)應(yīng)力。 精加工階段:其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度,并可完成一些次要表面的加工。當(dāng)零件的外圓精加工后可以以外圓為精基準(zhǔn)加工法蘭孔,由于半精加工利用中心孔加工的外圓同心度非常高,以外圓作為基準(zhǔn)加工出來的孔的同軸度也很高。 ○ 6 由鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查文獻(xiàn)【 3】表 525。另外,該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn), 采用模鍛可提高生產(chǎn)率又可大大減少加工余量,以實現(xiàn)節(jié)省材料和減少后續(xù)加工,降低成本。 80? 的內(nèi) 孔,精度等級為 IT7,有位置度要求。次要表面有過渡錐面、 28?? 油孔、 50 104??、 內(nèi)孔。 1 第一章 零件分析 零件的工藝分析以及生產(chǎn)類型的確定 工藝分析 輸出軸零件材料為 45 鋼,用于輸出扭矩,承受扭轉(zhuǎn)、交變載荷。 主要加工表面有 55 60 65 75? ? ? ?、 、 、 的外圓、 80? 內(nèi)孔和 10 20?? 法蘭孔 、 鍵槽、大小端面。原標(biāo)注粗糙度為 修正為 。
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