機械加工工藝分析與改進設(shè)計畢業(yè)論文-畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 公差和技術(shù)要求，并進行必要的精度 分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。在加工 制動 桿零件時，需要設(shè)計專用夾具。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為鉆孔至Φ 5，選用Φ 5 的麻花鉆頭。 （ 1）粗銑 M6 上端面 （ 2）精銑 M6 上端面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆孔 —— Φ14mm 小直徑端面锪鉆。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為鉆孔至Φ 7，選用Φ 7 的麻花鉆頭。加工機床為 Z535 立式鉆床，鉆孔 —— Φ 12mm 標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔 —— Φ 標準高速鋼擴孔鉆。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔 —— Φ 22mm 標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫 刃；擴孔 —— Φ 標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔 —— Φ 25mm 標準高速鉸刀?？梢淮毋@削加工余量 ，一次攻螺紋 就可達到要求?？梢淮未旨庸?，一次精加工 就可達到要求。 3）加工寬度為 30mm 的下平臺時，用銑削的方法加工臺肩。 1）加工Φ 25 的端面，根據(jù)參考文獻 [8]表 435 和表 437 考慮 3mm，粗加工 2mm 到金屬模 鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，同理上下端面的加工余量都是 2mm。 山東科技職業(yè)學(xué)院 14 工序 7 鉆 2M6 螺紋底孔、攻 2M6 螺紋用立式鉆床 Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具 工序 8 檢查 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “制動桿”零件材料為 HT200 鋼，硬度為 HBS190~241，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用機器造型鑄造毛坯。用組合夾具，保證與垂直方向成 10゜。采用專用夾具。保證粗糙度是 選用立式升降臺銑床 X52K。 從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第一個方案也比較合理想。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。 表 工藝路線方案一 工序 1 粗精銑 Φ25 孔下表面 工序 2 鉆、擴、鉸孔使尺寸到達 Ф ? mm 工序 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺 工序 4 鉆 的錐孔 工序 5 加工 M8 螺紋孔，锪鉆 Ф14 階梯孔 工序 6 粗精銑 2M6 上端面 工序 7 鉆 2M6 螺紋底孔孔，攻螺紋孔 2M6 工序 8 檢查 表 工藝路線方案二 工序 1 粗精銑 Ф25 孔下表面 工序 2 鉆、擴、鉸孔使尺寸到達 Ф ? mm 工序 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺 工序 4 鉆 的錐孔 工序 5 粗精銑 2M6 上端面 山東科技職業(yè)學(xué)院 13 工序 6 鉆 2Ф5 孔，加工螺紋孔 2M6 續(xù)表 工序 7 加工 M8 螺紋孔，锪鉆 Ф14 階梯孔 工序 8 檢查 工藝路線的比較與分析： 第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 5 鉆 Ф14 孔，再加工螺紋孔 M8”變?yōu)椤肮ば?7 粗精銑 M6 上端面”其它的先后順序均沒變化。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機床以及部分高效專用機床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。 、夾緊可靠、操作方便。這一原則稱為基準重合原則 。 粗基準的 選擇 對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用一個 V 形塊支承 45 圓的外輪廓作主要定位，以限制 z、 z、 y、 y 四個自由度。由于年產(chǎn)量為 4000 件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。 4 工藝路線的擬定 工藝規(guī)程的定義：規(guī)定產(chǎn)品或零件的制造工藝過程和操作方法等工藝文件稱為工藝規(guī)程。 加工方法和方案的選擇 1）根據(jù)加工表面的技術(shù)要求確定加工方法和方案。 2)工序余量：一道工序內(nèi)切去金屬層的厚度，為相鄰兩工序的尺寸差。 （ 2）避免基準轉(zhuǎn)換帶來誤差。 基準的選擇遵循以下四個原則 山東科技職業(yè)學(xué)院 10 1）基準重合原則：（ 1）設(shè)計基準與定位基準不重合誤差只 會發(fā)生在用調(diào)整法獲得加工尺寸的情況。 基準的分類 1）設(shè)計基準：零件圖上用來確定其點線面位置的基準。 2）毛坯選擇的原則 選擇原則：毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸以減少機械加工。 毛坯的選擇 1） 毛坯的種類 鑄造毛坯：適合做形狀復(fù)雜的零件。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析包括：零件尺寸和公差標注，零件的組成要素和整體結(jié) 構(gòu)的分析。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具 。 （三）在這個設(shè)計過程中 ,我們還必須考慮工件的安裝和夾緊 .安裝的正確與否直接影響工件加工精度 ,安裝是否方便和迅速 ,又會影響輔助時間的長短 ,從而影響生產(chǎn)率 ,夾具是加工工件時 ,為完成某道工序 ,用來正確迅速安裝工件的裝置 .它對保證加工精度、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動量有很大作用。 （一）我們必須仔細了解零件結(jié)構(gòu)，認真分析零件圖 ,培養(yǎng)我們獨立識圖能力 ,增強我們對零件圖的認識和了解 ,通過對零件圖的繪制 ,不僅能增強我們的繪圖能力和運用autoCAD 軟件的能力。 第 14周：論文整理、裝訂和參加答辯。 第 7周：拆畫一套夾具零件圖。 第 3周：設(shè)計加工工藝過程卡和加工工序卡。如定位基準與定位元件的配合狀況和影響定位精度，那么可以提高夾具的制造精度，減小配合間隙就能 提高夾具在機床上的定位精度。 夾具設(shè)計的研究途徑和可行性分析 制動桿鏜、銑、鉆等工序使用的專用夾具，此類夾具的特點是針對性強、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、生產(chǎn)率高。質(zhì)量表現(xiàn)在機械產(chǎn)品的各項技術(shù)性能指標，質(zhì)量不能保證，根本談不上數(shù)量；質(zhì)量和生產(chǎn)率之間是密切聯(lián)系的，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)該不斷地最大限度地提高生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)量的要求。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，工藝的改進，新工藝，新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，工時定額應(yīng)進行相應(yīng)的修改。 計算切削用量、加工余量及工時定額： 查閱《切削用量手冊》等資料并進行計算確定。 擬訂工藝路線： 表示零件的加 工順序及加工方法，分出工序，安裝或工位及工步等。同時對提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)約材料、降低成本有很大的影響。 （一） 縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率 （二） 確保并穩(wěn)定加 I 精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量 （三） 降低對操作工人的技術(shù)要求和工人的勞動強度 （四） 機床的加工范圍得到擴大 山東科技職業(yè)學(xué)院 3 論文主要內(nèi)容（提綱）： 根據(jù)不同的研究對象擬采用不同的研究手段（途徑），本課題包括兩方面內(nèi)容： 制動
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