【正文】 切削過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。在確定夾緊力的三要素時(shí)要分析工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、切削力及 其他外力作用于工件的情況，而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。 1. 工件及平面定位 （ 1） 主要支承 主要支承用來限制工件的自由度，起定位作用 1）固定支承 2）可調(diào)支承 3）自位支承 （ 2） 輔助支承 提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性 1）螺旋式輔助支承 2）自位式輔助支承 3）推引式輔 助支承 4）液壓鎖緊的輔助支承 2. 工件以圓柱空定位 （ 1） 圓柱銷 （ 2） 圓錐銷 （ 3） 圓柱心軸 3. 工件以外圓柱面定位 （ 1）在 V 形塊中定位 （ 2）在圓孔中定位 第 22 頁 共 32 頁 （ 3）在半圓孔和圓錐孔中定位 工件的夾緊 在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個(gè)工作過程。過定位中常會(huì)出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。 （ 2） 不完全定位 第 21 頁 共 32 頁 根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位， 稱為不完全定位 。顯然，工件的定位是其中極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。如軸心線、 對(duì)稱面等 ，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。 （ 2） 測(cè)量基準(zhǔn) 測(cè)量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。 第 20 頁 共 32 頁 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。研究零件表面的相對(duì)位置關(guān)系，是離不開基準(zhǔn)的。 由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進(jìn)行找正的），因此，工件通過夾具相對(duì)于機(jī)床也就有了正確的位置 。 此法由于受到劃線 精度的限制，定位精度比較低，多用于單件小批量生產(chǎn)、 毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中 。 工件的裝夾方式 工件在機(jī)床上的裝 夾 方式有以下三種方法： 1. 直接找正法 在機(jī)床上根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)直接找正工件，使工件獲得加工的正確位置的方法。 3. 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和改變機(jī)床用途 使用專用夾具可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 夾具是機(jī)械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的作用很大， 所以在機(jī)械加工中的應(yīng)用十分廣泛 。 5. 隨行夾具 隨行夾具為自動(dòng)線上使用的一種夾具。它在使用上具有專用夾具的優(yōu)點(diǎn)，而當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，不存在夾具“報(bào)廢”問 題。當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，往往因無法再使用而報(bào)廢，第 18 頁 共 32 頁 因此，專用夾具主要適用于產(chǎn)品品種相對(duì)穩(wěn)定的大批大量生產(chǎn)。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)與制造。這類夾具一般已標(biāo)準(zhǔn)化，由專業(yè)工廠 生產(chǎn)，作為機(jī)床附件供應(yīng)給用戶。 （ 4） 其他元件或裝置 根據(jù)加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、 平衡塊 等 。如機(jī)床夾具所使用的過渡盤，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。 （ 3）夾具體 第 17 頁 共 32 頁 夾具體是夾具的基本骨架，通過它將夾具所有的元件構(gòu)成一個(gè)整體。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 2 5 6 6 3 / m in12s vnrd?? ?? ? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 750 min/r 1 2 7 5 0 2 8 . 2 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當(dāng) wn ＝ 750r/min 時(shí) 4 750 600 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 600 /mf mm r? 15） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 15l mm? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12 1 5 9 3 0 .1 8 m in7 5 0 0 .2mwl l lt n f x?? ??? ? ? 工序 12：粗銑上端右孔 同上 工序 13: 鉆 2*M87H孔 選用 6mm? 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 － 6） 由《切削》表 和《工藝》表 － 16 查得 mm/ ?機(jī) min/m8Vc ? （《切削》表 ） 第 15 頁 共 32 頁 c1 0 0 0 v 1 0 0 0 x 8 4 2 4 r / m inD x 6n ? ? ?機(jī)機(jī) π π 按機(jī)床選取 500 / minnr?機(jī) Dn x 6 x 5 0 0 9 . 4 2 m / m in1 0 0 0 1 0 0 0cV ? ? ?機(jī)機(jī) π π 基本工時(shí)： 12 1 3 3 3 0 . 1 3 6f 5 0 0 0 . 2 8l l lt nx?? ??? ? ?機(jī) 機(jī)min 工序 14：鉆 2*M87H 螺紋孔 選擇 M8mm高速鋼機(jī)用絲錐 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 /f mm r? / mincVm?機(jī) 1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m in )8cVnrD?? ?? ? ??查 按機(jī)床選取 272 / minnr?機(jī) / mincVm?機(jī) 基本工時(shí)： 12 1 3 3 3 0 . 0 5 ( m in )2 7 2 1 . 2 5l l lt nf?? ??? ? ??機(jī) 工序 15：檢驗(yàn) 工序 16：入庫 第 16 頁 共 32 頁 第二章 機(jī)床夾具的定位及夾緊 概述 在機(jī)械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 8 8 4 / m in45s vnrd?? ?? ? ?? 第 11 頁 共 32 頁 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 900 min/r 4 5 9 0 0 1 2 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當(dāng) wn ＝ 900r/min 時(shí) 4 900 720 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 720 /mf mm r? 9） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 55l mm? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12 5 5 9 3 0 . 3 7 m in9 0 0 0 . 2mwl l lt n f x?? ??? ? ? 工序 7： 粗銑右端面 1. 選擇刀具 刀具選取 鑲齒套式面銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 18d mm? ， 25 / minvm? ， 4?z 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 8 8 4 / m in45s vnrd?? ?? ? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 900 min/r 4 5 9 0 0 1 2 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當(dāng) wn ＝ 900r/min 時(shí) 4 900 720 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 720 /mf mm r? 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 55l mm? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12 5 5 9 3 0 . 3 7 m in9 0 0 0 . 2mwl l lt n f x?? ??? ? ? 工序 5： 粗銑上端面至尺寸 1. 選擇刀具 刀具選取 鑲齒套式面銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 50d mm? ， min/150mv ? ， 4?z 。 托腳 底面 由于 托腳底面要與其他接觸面 接觸， 粗糙度要求為 ，查相關(guān)資料知余量留 比較合適 。 選擇刀具 結(jié)合各個(gè)加工表面的特點(diǎn)以及其加工方法，綜合考慮這兩者選用刀具如表 1–5 刀具的選擇所示。綜合考慮我們選擇方案一。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有 利的。其中 A 面對(duì) 216。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 培養(yǎng) 了 我們分析和解決機(jī)械加工技術(shù)相關(guān)問題的能力，使我們進(jìn)一步掌握機(jī)制工藝規(guī)程制訂和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本方法，并鞏固、深化已學(xué)得的理論知識(shí)，深一步培養(yǎng)我們熟悉和運(yùn)用設(shè)計(jì)圖冊(cè)、圖表等技術(shù)資料的能力，訓(xùn)練我們識(shí)圖、制圖、運(yùn)算及編制技術(shù)文件的基本技能，培養(yǎng)我們的獨(dú)立工作能力。充分利用條件、創(chuàng)造條件在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。而使用了分度鉆的好處在于，可采用多工位加工，能使加工工序集中，從而減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率。第 1 頁 共 32 頁 托腳 機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì) 序 言 機(jī)械加工工藝規(guī)程是組織車間生產(chǎn) 、規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。 夾具在機(jī)械加工中具有重要的作用，它能保證加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，能以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的工藝去完成零件的加工和產(chǎn) 品的裝配。其中機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂必須可靠地保證所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)；通過兩種工藝方案的對(duì)比選擇最合理的方案。該夾具的設(shè)計(jì)還考慮到了工件的拿放問題，提高了加工效率、保證工件 加工的精度。 該零件屬于 叉架類 零件，需要加工的各個(gè)表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。 確定毛坯類型 該零件材料為 HT150, 零件結(jié)構(gòu) 屬于中等復(fù)雜程度 ， 零件重要的和輪廓尺寸不是很大，故根據(jù)《鑄造手冊(cè)》第六卷 表 1–1 查得采用熔模鑄造。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 下底 面作為粗基準(zhǔn)。 擬定工藝過程 第 4 頁 共 32 頁 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用 通用型和專用型 機(jī)床配以專用工夾具 ,并盡量使工序 分散 來提高生產(chǎn)率。 表 1–1 工藝過程 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效 時(shí)效 3 涂底漆 涂底漆 4 粗銑 粗銑下底面至尺寸 5 粗銑 粗銑上端面至尺寸， 6 粗銑 粗銑Φ 35上端面至尺寸 7 粗銑 粗銑右端面 8 粗鏜 粗鏜Φ 35孔至Φ 34 9 半精鏜 半精鏜Φ 35至Φ 10 精鏜 精鏜Φ 35至尺寸 11 粗銑 粗銑上端左孔 12 粗銑 粗銑上端右孔 13 鉆 鉆 2*M87H孔 14 攻絲 鉆 2*M87H螺紋孔 15 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 16 入庫 入庫 第 5 頁 共 32 頁 表 1–2 工藝過程 方案 二 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效 時(shí)效 3 涂底漆 涂底漆 4 銑 銑下底面至尺寸 5 銑 銑上端面至尺寸， 6 銑 銑Φ 35上端面至尺寸 7 銑 銑右端面 10 鏜 鏜Φ 35至尺寸 11 銑 銑上端左孔 12 銑 銑上端右孔 13 鉆 鉆 2*M87H孔 14 攻絲 鉆 2*M87H螺紋孔 15 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 16 入庫 入庫 工藝方案一和工藝方案二比較：方案一粗加工和精加工分開加工，這樣更好的保證加工精度要求，可以更好的達(dá)到粗糙度要求，而方案只有一步加工，沒有分粗加工和精加工，工藝 安排比較粗糙。 表 1–4 托腳 的加工時(shí)機(jī)床的選擇 工序號(hào) 所選 機(jī)床 10 20 30 第 7 頁 共 32 頁 40 X52K立式銑床 50 X52K立式銑床 60 X52K立式銑床 70 T716立式鏜床 80 T716立式鏜床 90 T716立式鏜床 100 X52K立式銑床 110 X52K立式銑床 120 Z535 立式鉆床 130 Z535 立式鉆床 選擇夾具 為了提高勞動(dòng)勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度， 所以在加工該零件時(shí)所用的夾具都是 專用夾具。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅?一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸?余量不大， 一次加工完成 mmap ? 8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 2. 決定銑削用量 13） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅?一次加工完成 mmap ? 14） 決定每次進(jìn)給量及切削速度