【正文】 ：(1) 保證零件加工質(zhì)量（因?yàn)楣ぜ袃?nèi)應(yīng)力變形、熱變形和受力變形，精度、表面質(zhì)量只能逐步提高，）；(2) 有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理；(3) 有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。 在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備(包括夾具、刀具、量具和輔具)； 在大批大量生產(chǎn)中，可根據(jù)加工要求設(shè)計(jì)制造專用工藝裝備。20mm、 248。故選用方案二。34mm的外圓為基準(zhǔn)加工左端的剩余面，經(jīng)比較可見(jiàn)，先加工左端，然后掉頭加工右端表面及螺紋，可以保證螺紋的完整，防止在掉頭時(shí)加工時(shí)夾傷螺紋表面，但是248。36mm、248。46mm外圓，車(chē)溝槽、車(chē)M302螺紋；工序3: 粗、半精鏜、精鏜248。、248。、248。36mm、248。20mm內(nèi)孔工序2：粗、半精、精鏜248。34mm圓柱面和軸肩作為精基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，保證了同軸度；而鉆孔時(shí)，使用專用夾具，以248。36mm端和鉆兩相互垂直的248。 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮兩個(gè)問(wèn)題：一是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度要求，二是合理分配各加工表面的加工余量?；孢x擇的正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。 此次軸材料為45鋼，該零件在工作過(guò)程中則經(jīng)常承受交變載荷，因此應(yīng)選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。鍛件內(nèi)部有較好的纖維組織分布，機(jī)械強(qiáng)度較高，這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。 確定毛坯制造形式確定零件材料為45號(hào)鋼,考慮到此零件為軸類零件，因此選用鍛件，又因零件的輪廓尺寸不大故可采用模鍛成。 選擇毛坯的原則 毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機(jī)械加工。10mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：兩孔，為自由尺寸公差，表面粗糙度無(wú)要求，所以只需要粗、精加工即可。 以248。26H7孔公差等級(jí)為IT7級(jí)，可通過(guò)精鏜保證。長(zhǎng)沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 摘要 軸套 零件的加工工藝規(guī)程編制和專用夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄第一章 零件工藝分析............................................................................1 零件的作用 1 零件的工藝性分析 2 各重要表面加工分析 2 確定生產(chǎn)類型 3第二章 毛坯的選擇 3 毛坯的種類 3 選擇毛坯的原則 3 確定毛坯制造形式 4 零件的熱處理 4第三章 數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 定位基準(zhǔn)的選擇 5 粗基準(zhǔn)的選擇 5 精基準(zhǔn)的選擇 5 工藝路線的擬訂 7 加工方案的擬定 8 機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇 9 加工階段的劃分 10 工序順序的安排 10 加工余量的定義 11 毛坯余量的確定 13 確定加工余量 14 影響加工余量的因素 16第四章 確定切削用量及基本工時(shí) 17第五章 產(chǎn)品防銹與包裝 22 發(fā)黑處理 22 工藝方式 23 包裝 23第六章 專用夾具設(shè)計(jì) 24 設(shè)計(jì)主旨 25 夾具設(shè)計(jì)方案 25 定位基準(zhǔn)的選擇 25 25 26 28 29 夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明 29 專用夾具標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求 30畢業(yè)設(shè)計(jì)心得體會(huì) 32致謝 ..................................................................................................... 33參考文獻(xiàn) ............................................................................................. 34長(zhǎng)沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 毛坯的選擇 第一章 零件的分析 零件的作用 本零件為軸套類零件，零件它主要作用：其一是傳遞轉(zhuǎn)矩，其二是和其它零件配合，連接其它零部件。從工藝上看外圓與外圓表面的同軸度要求為，248。20mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 外圓，R6的圓角，的外圓，M302的外螺紋表面，的孔，需要粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)來(lái)保證表面粗糙度要求，所以只需粗車(chē)、半精車(chē)即可。 以248。第二章 毛坯的選擇 毛坯的種類（1） 鑄造毛坯：適合做形狀復(fù)雜零件的毛坯（2） 鍛造毛坯：適合做形狀簡(jiǎn)單零件的毛坯；（3） 型材：適合做軸、平板類零件的毛坯；（4） 焊接毛坯：適合板料、框架類零件的毛坯。 對(duì)于本零件的加工我們采用模鍛成型，選用45號(hào)鋼，Φ50X74的材料加工工件500件，因?yàn)槲覀兌际桥考a(chǎn)，所以我們以便于加工為主要目的。模鍛件是用一套專用的鍛模，在噸位的鍛錘或壓力機(jī)上鍛壓出的鍛件，鍛件精度、表面質(zhì)量比自由鍛好，加工余量小。但45鋼的淬透性較差，淬火后易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。5長(zhǎng)沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第3章 數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。36mm外圓端面為基準(zhǔn)面；加工右端時(shí)，選擇M302螺紋端面為基準(zhǔn)面。其選擇原則如下：（1） 基準(zhǔn)重合原則；（2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；（3） 自為基準(zhǔn)原則；（4） 便于裝夾原則；（5） 互為基準(zhǔn)原則；下面以加工248。36mm端，則以已加工表面248。 圖31 圖32 工藝路線的擬定 工序1：鉆248。 248。30mm外圓、倒角245176。20mm內(nèi)孔；工序2：粗、精車(chē)倒角245176。34mm外圓、R6圓角、248。248。36mm的外圓加工右端剩余表面；而方案二則與其相反，先加工右端面，然后以248。36mm外圓時(shí)易導(dǎo)致其變形。 重要表面的加工方案：Φ46外圓柱面加工方案：粗車(chē)——半精車(chē)——精車(chē)公差等級(jí)：IT11 IT9 IT7 粗糙度