【正文】 i n3 . 1 4 7Vnrd? ??? ? ??，取 900 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 7 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 20l mm? 刀具切入長度 1l ：1 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 4 . 122rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 攻 M8179。 0 . 1 8 0 . 1 5 0 . 3292 0 . 9 9 1 4 6 m i n ( 2 . 4 )4 5 2 . 9 0 . 6vvv vxym pcv k m m stf? ? ? ?? ? ? 畢業(yè)設計用紙 14 d. 確定機床主軸轉速： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 9 . 6 ( 5 7 3 / m i n )3 . 1 4 8 0swvn r s rd? ?? ? ?? 按機床選取 wn =(700 minr ) 所以實際切削速度 3 . 1 4 8 0 1 1 . 7 2 . 9 ( 1 4 4 / m in )1 0 0 0 1 0 0 0 dnv m s r? ??? ? ? e. 切削 I 時： 切入長度 1l =4mm，切出長度 2l =0，試切長度 3l =5mm 1 2 31 5 . 5 4 5 2 . 0 6 ( 0 . 0 3 4 m i n )1 1 . 7 0 . 6mwl l l ltsnf? ? ? ??? ? ?? 1 2 32 7 . 5 4 5 4 . 1 3 ( 0 . 0 7 m i n )6 . 6 7 0 . 6mwl l l lnf? ? ? ??? ? ?? 3）鉆螺紋 M8， M6 攻 M6179。 ，取 Z=3，即 p182。 0182。 Ra 分別為 。 畢業(yè)設計用紙 13 b. 準備與終結時間 eT 。 切削用量應在機床、刀具、加工余量等確 定以后，綜合考慮工序的具體內容、加工精度、生產率、刀具壽命等因素正確選擇。夾具：專用夾具。選用 X6022。 5）鉆 ? 2mm孔。夾具：四爪卡盤。 2）精車 ? 80mm右端面。 由于該工件生產規(guī)模為大批生產，根據(jù)工件的結構特點和技術要求，選用通用機床余專用夾具較為合適。 (2)確定各工序所用機床及工藝裝備： 零件的加工精度和生產率在很大程度上是由使用的機床所決定的。 3）內孔表面加工余量。 余量查表得 Z= 31177。 (1)本設計采用查表修正法和經驗估計法相結合確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。形狀較復雜的零件在加工過程中需要多次轉換定位基準，這時工藝尺寸的計算就比較復雜，應利用尺寸鏈原理進行分析和計算，并對工序間余量進行必要的驗算，以確定工序尺寸及其公差。對于這類簡單的工序尺寸，當決定了各工序間余量和工序所能達到的加工精度后，就可計算各工序的尺寸和公差。所以合理確定加工余量是一項很重要的工作。 畢業(yè)設計用紙 10 零件端蓋由于是大批生產，又考慮到該零件結構特點，選用通用機床配以夾具，這樣得到零件的工藝路線如下： 1）下料； 2）鍛造毛坯； 3)調質處 理； 4）粗銑四邊； 5）粗車大端端面，鉆孔孔及倒角； 6）粗車小端外圓，端面，鏜孔，環(huán)槽及倒角 7）鉆各小孔及各螺紋孔 8）鏜φ 18 內孔； 10）清洗； 11）檢驗； 12）油封，入庫。 工序集中和分散各有特點，應根據(jù)零件的生產綱領，技術要求，現(xiàn)場的生產條件和產品的發(fā)展情況來綜合考慮。在粗加工后，安排第二次熱處理 —— 調質處理，以獲得均勻細致的回火索氏體，提高零件的綜合力學性能。 對于精度要求很高，表面粗糙度參數(shù)值要求很?。?6IT 及 6IT 以上， m?? ）的零件，還需要專門精度和減小表面粗糙度為主，一般不用糾正形狀精度和位置精度。 該工件毛壞經模鍛成型，根據(jù)表 29 得知孔已 鍛出。這樣才能實現(xiàn)位置的要求。 精基面選擇：根據(jù)精基面的選擇原則。 。 d.“自為基準”原則。 b.“基準統(tǒng)一”原則。 畢業(yè)設計用紙 8 （ 12）為加工上述精基面或統(tǒng)一基準，應采用哪一個 表面作為精基面。由于零件的輪廓尺寸不大，生 產綱領達到大批生產水平，可以采用模鍛成型，這對于提高生產率，減少切削加工的勞動量，保證加工精度，都是有利的。 由分析可知，三組加工表面可以選擇其中一組表面為粗基準進行加工，然后再以加工過的表面為精基準加工其他各組表 面，并保證他們之間的相互位置精度。 （ 3） 左右端面： 這組加工面包括： 94 尺寸四個側面 以上各表面的主要技術要 求如下： 畢業(yè)設計用紙 7 （ 31） 4－ M 4－ M6 螺紋孔及其 4－φ 2 小孔表面粗糙度為 Ra=。端蓋的一端可以是封閉的，用于變速箱的變速箱主軸側面，阻止外界灰塵進入箱體內，也可用于固定軸承，起到軸向定位的作用，本例中的端蓋，其內部有φ 18 的可以起到定位軸的零件作用，外圓φ 80 和內孔均有 Ra= 的配合要求， 4M8 和 4M6 起到固定端蓋的作用 。 （ 3）根據(jù)零件圖分析，選擇合適的定位原件和定位基準，然后選擇合適的定位設計，用于實現(xiàn)工件的正確定位，然后進行定位誤差的分析和計算，工件在夾具 定位后要夾緊。繪制出機床聯(lián)系尺寸圖表達夾具與機床相對位置關系，繪制加工示意圖表達工件定位及鏜桿的選擇，最后對夾具的定位，夾緊力大小完成整個夾具裝配圖，并對其中典型零件進行拆畫，實現(xiàn)了對端蓋的加工。數(shù)控加工工藝是指在 CNC機床上加工零件的工藝，它與普通機床的零件加工工藝最大不同之處，在于加工順序、刀具路徑、切削參數(shù)等規(guī)定的特別詳細。分析了其各面和孔的加工方法及切屑余量等參數(shù)，制定了三條加工工藝路線，并從中選取了最為合理的一條，該路線計算出時間定額，選取適合的機床和刀具制作相應的工序過程卡片。 1) 根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序。這種機床是一種綜合運用了計算機技術、自動控制、精密測量和機械設計等新技術的機電一體化典型產品。 7 零件機械加工工藝路線的擬定 7 零件毛坯制造形式的確定 5 零件工藝分析 5 零件功用的相關分析 5 變速箱端蓋生產的相關分析 4 本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段 3 課題研究的主要內容 畢業(yè)設計用紙 2 目錄 摘要 分析了其各面和孔的加工方法及切屑余量等參數(shù)，制定了三條加工工藝路線，并從中選取了最為合理的一條，該路線計算出時間定額，選取適合的機床和刀具制作相應的工序過程卡片。本論文主要分析了端蓋加工工藝規(guī)程及專用夾具的設計。 關鍵詞： 加工工藝；端蓋 。 10 切削用量及工時定額的確定 12 第三章專用夾具設計 18 鉆 4－ M6 底孔夾具設計 21 結論 25 致謝 26 參考文獻 尤其是宇航、軍工、造船、汽車和模具等行業(yè)，用普通機床進行加工（精度低、效率低、勞動 強度大）已無法滿足生產要求，從而一種新型的數(shù)字程序控制的機床應運而生。具體地講，把數(shù)字化了的刀具移動軌跡的信息輸入到數(shù)控裝置，經過譯碼、運算，從而控制刀具與工件相對運動，加工出所需要的零件的機床，即為數(shù)控機床。 本論文主要分析了端蓋加工工藝規(guī)程及專用夾具的設計。在加工中心上，一次裝夾可以加工以前要多臺設備、多道工序才能加工完成的內容，有時甚至一次裝夾就可以完成全部加工內容，加工出合格的產品。 本論文針對其中精糛中間大孔這道工序設計了夾具。 變速箱端蓋加工工藝研究途徑應該體現(xiàn)質量、生產率和經濟性的統(tǒng)一，達到經濟合理及可行的最優(yōu)方案。 圖 21 變速箱示意圖 零件功用的相關分析 本次課題研究的零件是端蓋，端蓋的